汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)

開課地點：	深圳
授課時間：	3天
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2013-04-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-03 16:43:40

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕

課程目標(biāo)

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。 3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會出差錯。 4、真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？ 6、世界頂尖的5S與目視化管理； 7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題，真正見識生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理如何來實現(xiàn) 8、真正見識所謂的拉動式與同步化生產(chǎn)。

課程內(nèi)容

 第 一 天
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里
2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎
3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
4.精益在中國的挑戰(zhàn)
第二部分、識別與消除一切浪費、提升效率
1、制造企業(yè)的利潤困惑
2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
（1）真效率與假效率
（2）個體效率與整體效
第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察　
一、下午參觀廣汽豐田汽車有限公司看點:
1、平準化多品種汽車混流拉動式高柔性生產(chǎn)線
2、全球領(lǐng)先的物流配送體系;
3、以人為本的工作環(huán)境
4、三位一體的品質(zhì)體系
5、Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用
6、世界頂尖的目視化管理
7、先進的SPS(單臺供件)物流模式
二、晚上 參觀后感想分享
1、豐田的混流式生產(chǎn)是如何實現(xiàn)的
2、企業(yè)如何做到信息流與物流暢通
3、豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
4、企業(yè)高管交流分享，Q&A對話交流
第 二 天
第四部分：模擬實戰(zhàn)演練.
第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路
1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性
2、成本取決于生產(chǎn)方式
3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標(biāo)準化意識
（4）全局和整體化意識
（5）復(fù)雜問題簡單化意識
（6）“5現(xiàn)”主義意識
（7）以人為本的意識
第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動）　　　
1、工廠布局與流動單元設(shè)計
2、布局對效率和物流的影響
（1）電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
（2）五金、機加工、機塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
（3）化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
（4）服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
　3、 生產(chǎn)節(jié)拍時間
�。�1）生產(chǎn)數(shù)量的均衡
�。�2）產(chǎn)品品種的均衡
�。�3）生產(chǎn)排程的均衡
�。�4）生產(chǎn)線平衡
�。�5）實施均衡化步驟
�。�6）培訓(xùn)多技能員工
4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
（1）上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實例
（2）某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計
（3）某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實施流水線改造
5、拉動生產(chǎn)
（1）推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
（2）拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
（3）拉動式生產(chǎn)的原則、方法
（4）價值流（VSM）設(shè)計
（5）生產(chǎn)計劃和物流控制
（6）看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
（7）實施拉動系統(tǒng)的制約因素
6、自 動 化
（1）自動停機
（2）Poka-yoke 及其基本原則
（3）異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
（4）質(zhì)量控制的基本工具
第 三 天
第七部分、實施精益生產(chǎn)的手段與方法
一、標(biāo)準化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準化必須建立的七七機制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準化
二、標(biāo)準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測量標(biāo)準工時如何選取對象、如何測量與計算
3、 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、預(yù)定動作標(biāo)準時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點效率與整體效率
7、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
三、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換�；顒舆^程中的典型浪費分析
（1）某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
（2）某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘
（3）某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
四）、動作經(jīng)濟原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、準確識別那些動作是無效的
（1）順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%
（2）案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析　　　　　　
4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。
五、Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術(shù)與工具
第八部分　 精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
（1）通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
（2）通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
（3）通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項
（1）不同行業(yè)的特點　　　　　　　　　
（2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

師資力量

陳景華 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 ；生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗�！　� 陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了： 1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》 2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》 3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著, 受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

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