廣汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2013年4月25-27日
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2013-04-25
市場報(bào)價(jià)：	5200
購買價(jià)格：	4160
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-04-03 16:26:03

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。

課程目標(biāo)

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。 3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會(huì)出差錯(cuò)。 4、真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？ 6、世界頂尖的5S與目視化管理； 7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題，真正見識生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理如何來實(shí)現(xiàn) 8、真正見識所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

課程內(nèi)容

第 一 天

引言:

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展

3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？

2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎？

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統(tǒng)介紹

4.精益在中國的挑戰(zhàn)

 

第二部分、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率

1、制造企業(yè)的利潤困惑

2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流

3、識別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率

個(gè)體效率與整體效率

▲ 常見的八種浪費(fèi)

▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價(jià)值流程案例分析

 

◆第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察   下午參觀

參觀廣汽豐田汽車有限公司

看點(diǎn):

◆平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆全球領(lǐng)先的物流配送體系;

◆以人為本的工作環(huán)境;

◆三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。

 

晚上       參觀后感想分享:

◆豐田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的

◆企業(yè)如何做到信息流與物流暢通

◆豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

◆企業(yè)高管交流分享，Q&A對話交流

 

第 二 天

第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練.

第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路

1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性

2、成本取決于生產(chǎn)方式

3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路

1）成本和效率意識

2）問題和改革意識

3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識

4）全局和整體化意識

5）復(fù)雜問題簡單化意識

6）“5現(xiàn)”主義意識

7）以人為本的意識

第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流

1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

2、布局對效率和物流的影響

功能性布局與流程式布局利弊分析

■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間

均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

2)產(chǎn)品品種的均衡

3)生產(chǎn)排程的均衡

4)生產(chǎn)線平衡

5)實(shí)施均衡化步驟

6）培訓(xùn)多技能員工

4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局

如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例

■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)

■某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造

5、拉動(dòng)生產(chǎn)

1)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

2)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

3)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

4)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)

5)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

6)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

7)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

自 動(dòng) 化

自動(dòng)停機(jī)

Poka-yoke 及其基本原則

異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

質(zhì)量控制的基本工具

案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

第 三 天

第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法

一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、如何測量與計(jì)算

3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)

5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

6、點(diǎn)效率與整體效率

7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則

3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

4、換線、換模活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析

■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用

1、現(xiàn)場研究表明50%的動(dòng)作是無效的

2、準(zhǔn)確識別那些動(dòng)作是無效的

■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析          　

4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

五）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

 

第八部分   精益生產(chǎn)推行案例分享

1、案例分享

■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

■通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

■通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)

1）不同行業(yè)的特點(diǎn)                  

2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

 

師資力量

陳景華老師 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。 陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。 陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。 陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家，生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。

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