產(chǎn)量翻番，人員不變，成本下降，--現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

開課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2013年5月10-11日
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2013-05-10
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3600
購買價(jià)格：	2880
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-04-03 17:13:25

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

E是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升手段與方法，通過 IE 的推廣與運(yùn)用，可以改善整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，特別是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，改善生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理總是處于高端水平。 IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 課程結(jié)合大量案例及圖片，通過對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，搬運(yùn)與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

課程目標(biāo)

◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用 ◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 ◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果. ◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)； ◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案 ◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 ◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容

引言:

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展

3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

案例分析

 

第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）

?1、IE、ME 與 PE

  2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)

  3、IE職能與工作范疇

  4、IE與工程、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

  5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

  6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)

  7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

 

第二部分  I E 現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法

第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率（略講）

1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑

2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流

3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

       真效率與假效率

?     個(gè)體效率與整體效率

  ▲ 常見的八種浪費(fèi)

  ▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

  ▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)

■案例：價(jià)值流程案例分析

 

以下為重點(diǎn)講解

第二節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例

■某五金制造企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例

■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程改善實(shí)例。

■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)流程改善實(shí)例。

■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例

■某國企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。

■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

案例分析與分析

 

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計(jì)、和物流與搬運(yùn)

一）布局與流水線設(shè)計(jì)

1、常見的四種布局

2、功能性布局與流程式布局利弊分析

■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與思路

2）、單元流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件

3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)

■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）

■臺(tái)灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）

■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）

4、混合生產(chǎn)線、固定+變動(dòng)生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線

■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析

■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定+變動(dòng)生產(chǎn)線展示分析

■國內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

二）物 流 與 搬 運(yùn)

1、  為什么說物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉

2、  企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

3、  原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤(rùn)

■臺(tái)灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運(yùn)大為減少

■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。

4、  領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

5、  按計(jì)劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

■某玩具企業(yè)“按計(jì)劃配送”實(shí)例展示與分析

■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析

■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

 

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

一)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了

5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

6、點(diǎn)效率與整體效率

7、工時(shí)平衡墻與山積表

8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

 

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則

3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

4、換線、換�；顒�(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析

■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

 

第六節(jié)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯(cuò)

一）如何應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無效的

2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無效的

■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少

■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向

?              生產(chǎn)物料配送與物料定置管理

?              物流工具改善

?              工裝夾具改善

■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析          　

4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

二）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

 

第三部分、學(xué)以致用，修成正果

1、  根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計(jì)劃

2、  學(xué)會(huì)推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持

3、  “宣導(dǎo)”與 “造勢(shì)”

4、  找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好

5、  排除阻力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作

6、成果展示，激勵(lì)士氣

 

師資力量

陳景華老師： 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。 陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。 陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。

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