創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）研修培訓班

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	何小勇
開課時間：	2013-06-16
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-06 15:08:34

　　

學習對象

技術副總裁、總監(jiān)、經理、產品流程工程總監(jiān)、經理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶

課程目標

1、識別創(chuàng)新思維的障礙、訓練發(fā)散思維 2、掌握基本創(chuàng)新思維方法和技巧 3、了解TRIZ的基本概念 4、了解技術發(fā)展趨勢 5、定義技術矛盾，利用矛盾矩陣解決問題 6、利用物場分析和標準解系統(tǒng)解決問題 7、掌握定義宏觀和微觀級別物理矛盾的方法 8、綜合利用TRIZ工具求解技術問題

課程內容

第一天

前言：創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力
1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法
2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度
3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”
第一部分　 人人可創(chuàng)新
1、“創(chuàng)新改變命運，能力決定未來”
2、創(chuàng)新同學歷無關
3、創(chuàng)新同年齡無關
第二部分:　 突破創(chuàng)新的思維障礙
1、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥
2、迷信權威——創(chuàng)新思維的屏障
3、從眾思維——-創(chuàng)新思維的群體失聰
4、自卑、麻木——創(chuàng)新思維的自殘
5、如何回答“錢學森的問題”
第三部分　 妙用創(chuàng)新思維
1、創(chuàng)新思維的多樣性
2、擴散性思維
3、逆向思維
4、想象思維
5、聯想思維
第二天　
第四部分　 創(chuàng)造技法的運用
1、頭腦風暴/智力激勵法
2、提問法
3、檢核表法
4、和田十二法
第五部份：TRIZ基本概念
1、產品設計和開發(fā)
2、什么是TRIZ
3、TRIZ的起源與發(fā)展
4、TRIZ的核心思想
5、TRIZ體系構成
第六部份：技術系統(tǒng)進化法則
一、技術系統(tǒng)和系統(tǒng)進化定律
1、什么是技術系統(tǒng)？　　　
2、技術系統(tǒng)的生命周期和S曲線
3、系統(tǒng)進化定律
 討論：你所在行業(yè)進化規(guī)律
二、技術系統(tǒng)八大法則
1、完備性法則　　　　　　　　
2、能量傳遞法則
3、動態(tài)性進化法則　　　　　　
4、提高理想度法則
5、子系統(tǒng)不均衡進化法則　　　
6、向超系統(tǒng)進化法則
7、向微型進化法則　　　　　　
8、法則協調性法則
第七部分：創(chuàng)新原理40條
1分割 　　　　　　
2抽取 　　　　　　　　　　　　　　
3局部質量　　　　　　　　　　　　
4增加不對稱性　　　　　　　
5組合、合并　　　　　　　　　　
6多用性 　　　　　　　　　　　　　　
7嵌套 　　　　　　　　
8重量補償 　　　　　　　　
9預先反作用 　　　　
10預先作用 　　　　　　　　
11 事先防范
12 等勢
13 反向作用
14 曲率增加
15 動態(tài)特性
16 未達到
17 一維變多維
18 機械振動
19 周期性動作
20 連續(xù)性
21 減少有害作用時間　
22 變害為利
23 反饋
24 借助中介物
25 自服務
26 復制
27 廉價替代品
28 機械系統(tǒng)替代
29 氣壓或液壓結構
30 柔性殼體或薄膜
31 多孔材料
32 改變顏色、擬態(tài)
33 同質性
34 拋棄或再生
35 物理或化學參數變化
36 相變
37 熱膨脹
38 加速氧化
39 惰性環(huán)境
40 復合材料
討論：運用所學40創(chuàng)新原理探索您的產品技術求解。

師資力量

何小勇 中國培訓網高級講師；精益六西格瑪黑帶大師；質量管理專家；項目管理碩士；管理學博士；北大經濟管理學院；北大縱橫商學院；四川大學EDP；清華大學總裁研修班　　 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授；北大生產力研究中心高級研究員　 何博士一方面長期從研發(fā)、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。 何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。

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