| 開課地點: | 上海 |
|---|---|
| 授課時間: | 2天 |
| 授課顧問: | 張先生 |
| 開課時間: | 2013-06-22 |
| 市場報價: | 0 |
| 購買價格: | 0 |
| 審核時間: | 我要報名2013-04-07 17:15:57 |
第一單元:設(shè)備設(shè)計流程
1.設(shè)備設(shè)計調(diào)研
1)設(shè)備需求,設(shè)備能力分析
2)同行同類設(shè)備資料收集
3)設(shè)備預(yù)算
2.設(shè)備設(shè)計準(zhǔn)則(總體要求)
1)結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
2)可操作性/可維護性/人因工程/安全性
3.設(shè)計詳細要求
1)功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
2)操作要求/維護要求
3)設(shè)備履歷/相關(guān)文件
4)案例:某設(shè)備設(shè)計詳細要求
4.生產(chǎn)工藝說明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
5.設(shè)備設(shè)計步驟
1)設(shè)計草案
2)詳細設(shè)計
3)設(shè)計失效模式分析-DFMEA
4)設(shè)備制造
6.關(guān)鍵部件要求
標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化
7.文件資料要求
整機裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細清單
8.報價明細要求
案例:某設(shè)備報價明細單
9.保密協(xié)議要求
案例:設(shè)備設(shè)計書實例
第二單元:設(shè)備可靠性評估
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性,成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后,使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
第三單元:設(shè)備成本控制
1.設(shè)備成本構(gòu)成
a.材料成本
標(biāo)準(zhǔn)件/非標(biāo)件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機加工/裝配
c.設(shè)計成本
d.管理稅收
2.設(shè)備成本控制方法
a.成本分析方法
b.價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
c.招標(biāo)議價
案例:價值工程分析實例
第四單元:設(shè)備的接收與安裝
1.外觀驗證
3.功能驗證
4.性能驗證
5.附屬驗證
6.設(shè)備接收
7.設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計
安裝相關(guān)事項
第五單元:TPM簡介(簡略)
1.TPM的起源及演進過程
2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3.TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導(dǎo)入階段
TPM的十個關(guān)鍵成功因素
4.TPM實施帶來的效果
第六單元:TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
1)AM0-準(zhǔn)備階段
2)AM1-初期清掃
3)不良點標(biāo)簽
4)清掃臨時標(biāo)準(zhǔn)
5)AM實施流程
6)AM2-污染源和困難部位對策
7)污染源和困難部位尋找
8)污染源分析方法
9)AM2目標(biāo)
10)AM3-制定暫行基準(zhǔn)
11)暫行基準(zhǔn)書
12)視覺管理
13)AM4-總點檢
14)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)備
15)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
16)人員培訓(xùn)和能力提高
17)AM5-自主點檢
18)點檢分類
19)點檢作業(yè)表
20)點檢準(zhǔn)備
21)人員培訓(xùn)和能力提高
22)AM6-標(biāo)準(zhǔn)化
23)上述活動的標(biāo)準(zhǔn)化
24)自主活動拓展到設(shè)備周邊
25)AM7-完全自主活動
26)自主活動的PDCA
27)TPM自主管理的要點及組織方式
28)案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
29)討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
30)資料: 自主活動相關(guān)表格
第七單元:TPM之計劃維護
1.維護種類介紹
1)預(yù)防性維護
2)預(yù)測性維護
3)故障維護
4)糾正維護
5)緊急維護
2.自主維護&計劃維護及技能分擔(dān)
3.自然劣化與強制劣化研究
4.計劃維護步驟
1)設(shè)備現(xiàn)狀評估
2)劣化復(fù)原及薄弱部位改善
3)建立計劃維護體制-組織/計劃/預(yù)算
4)改善維護活動
5)維護預(yù)防的活動
6)預(yù)測維護的研究
5.計劃維護活動管理
1)維護計劃與管理-維護周期,何設(shè)備
2)維護信息管理-維護記錄及改進措施
3)備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
4)維護成本管理
6.計劃維護推行步驟
7.設(shè)備重要度評估
8.TPM的兩大重點指標(biāo)
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間
第八單元:設(shè)備損失與重點改善
1.設(shè)備六大損失介紹
1)設(shè)備故障
2)切換/調(diào)整
3)開停機
4)速度損失
5)小停機/空轉(zhuǎn)
6)質(zhì)量缺陷返工
2.設(shè)備損失時間瀑布流
3.設(shè)備綜合效率介紹-OEE
1)時間利用率
2)設(shè)備利用率
3)產(chǎn)品合格率
4.定義關(guān)鍵設(shè)備
5.建立和運用OEE的六步法
6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
7.降低設(shè)備損失方法
練習(xí):設(shè)備綜合效率計算
8.重點(個別)改善
1)重點(個別)改善活動的步驟
2)重點(個別)改善活動的工具
3)OPL-One Point Lesson
4)SGA-Small Group Activity
5)AB-Activity Boards
9.TPM之教育訓(xùn)練
1)TPM員工的級次
2)培訓(xùn)方式
3)技能矩陣
4)TPM教育訓(xùn)練六步體系
5)TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
6)TPM相關(guān)模板
7)案例:TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元:設(shè)備日常管理
1、設(shè)備履歷及檔案建立
2、設(shè)備維修臺賬
3、設(shè)備資產(chǎn)管理
4、設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
5、設(shè)備的重利用,銷售及報廢流程
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