精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)
| 開課地點(diǎn): |
深圳 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問: |
饒中 |
| 開課時(shí)間: |
2013-05-25 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
3200
|
| 購(gòu)買價(jià)格: |
2560 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-04-10 11:13:27 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員
課程目標(biāo)
本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫(kù)存,降低制造周期時(shí)間,提高過程的效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動(dòng),通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程內(nèi)容
一. 精益生產(chǎn)介紹
1. 精益生產(chǎn)到底是什么?(是理念?是哲學(xué)?是模式?是方式?是JIT?)
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里?
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
4. 精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)
二. 精益的五項(xiàng)基本原則
根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)
讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)
讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流
永遠(yuǎn)追求盡善盡美
三. 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念
1) 企業(yè)的目的
2) 成本取決于生產(chǎn)方式
3) 消除浪費(fèi)
定義浪費(fèi)
識(shí)別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))
4)表面效率和實(shí)際效率
5)整體效率比個(gè)體效率重要
6)提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)
四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱(模擬活動(dòng))
* 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1) 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2) 布局對(duì)效率和物流的影響
3) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5) 產(chǎn)品品種的均衡
6) 生產(chǎn)排程的均衡
7) 生產(chǎn)線平衡
8) 實(shí)施均衡化步驟
拉動(dòng)生產(chǎn)
9) 價(jià)值流(VSM)設(shè)計(jì)
10) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
11) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
12) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
13) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
14) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
15) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
* 自動(dòng)化
自動(dòng)停機(jī)
Poka-yoke 及其基本原則
異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
五. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素
1) 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
2) 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
3) 目視管理的應(yīng)用
4) 快速換產(chǎn)(SMED)
5) 柔性化生產(chǎn)
6) SMED的原理
7) SMED七大法則
8) SMED的步驟
9) 小包裝策略
10) 全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
11) 設(shè)備為何會(huì)出故障
12) 理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
13) TPM的基本思想和預(yù)防損失
14) 全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
15) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
16) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
17) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
18) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
19) 柔性生產(chǎn)與U型布局
20) 培訓(xùn)多技能員工
21) 供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系
六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).
1)益思想
消除浪費(fèi)
持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
問題是機(jī)會(huì)
簡(jiǎn)單化
2)問題意識(shí)
問題意識(shí)與創(chuàng)造力
阻礙改進(jìn)的障礙
我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造
在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
考慮變化
3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
浪費(fèi)
不均衡
超負(fù)荷
低效率
強(qiáng)制工作
4)充分授權(quán)的員工參與
七. 精益生產(chǎn)的推行
識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流分析
價(jià)值流實(shí)施
八. 精益生產(chǎn)的評(píng)估
師資力量
饒中
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
藍(lán)令咨詢總監(jiān),華中科技大學(xué)MBA,廣東工業(yè)大學(xué)博士后,美國(guó)南加州大學(xué)(USC)訪問學(xué)者,國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師,深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事,深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事,深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任
饒中老師有25年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn),11年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?shí)踐和研究,理論功底深厚,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒中老師知識(shí)淵博,授課風(fēng)格生動(dòng)活潑,風(fēng)趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練,善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢。
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