IE工業(yè)工程與改善高級(jí)研修班
| 開(kāi)課地點(diǎn): |
蘇州 |
| 授課時(shí)間: |
2013-07-25 |
| 授課顧問(wèn): |
康老師 |
| 開(kāi)課時(shí)間: |
2013-07-25 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
2500
|
| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格: |
2000 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-04-11 17:05:31 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員
課程目標(biāo)
IE是一門(mén)提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù),IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的,透過(guò)本課程的學(xué)習(xí),有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法,正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。
課程內(nèi)容
一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
◆ 增值意識(shí)與成本意識(shí)
◆ 問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
二、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
◆ WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
◆ ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆ 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
三、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
◆ 現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
◆ 如何減少浪費(fèi),保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
四、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號(hào)與意義
◆ 流程程序圖法-五個(gè)符號(hào)的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 停滯分析
◆ 研討與演練
◆ 人機(jī)作業(yè)分析
五、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
◆ 一人多機(jī)作業(yè)分析
◆ 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 研討與演練
六、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(Motion Study)
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
◆ PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
◆ 研討與演練
七、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
◆ 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
◆ 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用
八、快速換線八步改善曲
◆ 快速換線改善小組
◆ 快速換線八步曲
◆ 快速換線的實(shí)例與技巧
◆ 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
◆ 沖床快速換線改善實(shí)例
九、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
◆ MTM方法時(shí)間測(cè)量
◆ 如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
◆ 研討及演練
十、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
◆ TPM的定義
◆ 故障的分類(lèi)及損失結(jié)構(gòu)
◆ 可靠度與故障對(duì)策
◆ 故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目
◆ 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
◆ 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
◆ 設(shè)備綜合效率的分析
◆ 平均失效時(shí)間(MTBF)
◆ 平均修復(fù)時(shí)間(MTTR)
◆ 問(wèn)題解決方法
◆ 學(xué)員練習(xí)
十一、TPM 活動(dòng)的八大支柱
◆ 效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
◆ 建立自主保養(yǎng)體系
◆ 計(jì)劃保養(yǎng)體制
◆ 品質(zhì)保養(yǎng)體制
◆ MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
◆ 建立教育訓(xùn)練體系
◆ 管理間接部門(mén)的效率化
◆ 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
師資力量
(康老師)
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
教育背景:
華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士
中國(guó)科技大管理工程碩士
臺(tái)灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)
國(guó)家注冊(cè)咨詢(xún)師
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢(xún)師
專(zhuān)業(yè)經(jīng)歷:
★ 高級(jí)職業(yè)講師,生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專(zhuān)家
★ 生產(chǎn)品質(zhì)管理專(zhuān)家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)先行者
★ 知名高級(jí)資深生產(chǎn)管理專(zhuān)家
★ 質(zhì)量培訓(xùn)聯(lián)盟、北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派講師
★ 曾在世界500強(qiáng)亞太區(qū):擔(dān)任企業(yè)質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總經(jīng)理等要職
★ 曾擔(dān)任臺(tái)灣20強(qiáng)企業(yè)中國(guó)區(qū):質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)協(xié)理總助,并在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)中獲得創(chuàng)新獎(jiǎng),為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬(wàn)元美元。
★ 從事專(zhuān)職培訓(xùn)講師9年時(shí)間,領(lǐng)域涉及紡織、電子、機(jī)械、汽車(chē)、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
★ 為眾多外資企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢(xún)培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬(wàn)的損失;得到客戶的好評(píng)!
★ 我公司 高級(jí)顧問(wèn)師
擅長(zhǎng)培訓(xùn):
《TWI一線主管管理技能提升》、《杰出班組長(zhǎng)》、《生產(chǎn)主管管理技能提升》、《IE工業(yè)工程與效率提升》
《全面設(shè)備管理(TPM)》、《問(wèn)題分析與解決》、《從技術(shù)人才走向管理》、《車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理》、《精益生產(chǎn)》、《工廠成本管理》、《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場(chǎng)控成本》
主要輔導(dǎo)咨詢(xún)項(xiàng)目:
IE生產(chǎn)效率全面提升 、5S&6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)(JIT)、全面設(shè)備管理(TPM)、全面品質(zhì)管理提升(TQM)、現(xiàn)場(chǎng)改善
"康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程,能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤,更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課:風(fēng)格生動(dòng)、幽默,講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式,并利用大量的案例,結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn),培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng),且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧,F(xiàn)已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)1200多家,培訓(xùn)人次達(dá)9萬(wàn)人次深受企業(yè)好評(píng),客戶滿意率92%以上。出版物:與清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP、生產(chǎn)主管管理技能、生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決的技術(shù)光盤(pán)"
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