設(shè)備全生命周期管理—TLCEM

開(kāi)課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	張老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-04-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-04-12 09:12:27

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

設(shè)備維護(hù)人員、工程師、設(shè)備管理監(jiān)督者、其他與推進(jìn)TPM相關(guān)人員

課程目標(biāo)

目前市面關(guān)于設(shè)備管理類(lèi)培訓(xùn)主要集中在TPM-全員生產(chǎn)力管理，包括自主維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計(jì)，設(shè)備日常管理，資產(chǎn)管理及設(shè)備后期處理，如改造、報(bào)廢等。本課程結(jié)合講師二十年的工作及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，涵蓋從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計(jì)到設(shè)備報(bào)廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。

課程內(nèi)容

第一單元：設(shè)備設(shè)計(jì)流程

1、 設(shè)備設(shè)計(jì)調(diào)研

2、 設(shè)備需求，設(shè)備能力分析

3、 同行同類(lèi)設(shè)備資料收集

4、 設(shè)備預(yù)算

5、 設(shè)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（總體要求）

6、 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件

7、 可操作性/可維護(hù)性/人因工程/安全性

8、 設(shè)計(jì)詳細(xì)要求

9、 功能實(shí)現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求

10、 操作要求/維護(hù)要求

11、 設(shè)備履歷/相關(guān)文件

案例：某設(shè)備設(shè)計(jì)詳細(xì)要求

1、 生產(chǎn)工藝說(shuō)明

2、 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求

3、 設(shè)備設(shè)計(jì)步驟

4、 設(shè)計(jì)草案

5、 詳細(xì)設(shè)計(jì)

6、 設(shè)計(jì)失效模式分析-DFMEA

7、 設(shè)備制造

8、 關(guān)鍵部件要求

9、 標(biāo)準(zhǔn)件選擇/非標(biāo)件的標(biāo)準(zhǔn)化

10、 文件資料要求

11、 整機(jī)裝配圖/非標(biāo)件圖紙/部件明細(xì)清單

12、 報(bào)價(jià)明細(xì)要求

第二單元：設(shè)備可靠性評(píng)估

我們的期望是從設(shè)計(jì)階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護(hù)或少維護(hù)的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評(píng)估。評(píng)估結(jié)果作為交付流程的一部分

1、 使用穩(wěn)定性-MTBF

2、 性能穩(wěn)定性

3、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

第三單元：設(shè)備成本控制

1、 設(shè)備成本構(gòu)成

2、 材料成本

31、 加工成本

4、 設(shè)計(jì)成本

5、 管理稅收

6、 設(shè)備成本控制方法

7、 成本分析方法

8、 價(jià)值工程

9、 招標(biāo)議價(jià)

第四單元：設(shè)備的接收與安裝

1、 外觀驗(yàn)證

2、 安裝調(diào)試

3、 功能驗(yàn)證

4、 性能驗(yàn)證

5、 附屬驗(yàn)證

6、 設(shè)備接收

7、 設(shè)備的安裝

8、 選址與布局設(shè)計(jì)

9、 安裝相關(guān)事項(xiàng)

第五單元：TPM簡(jiǎn)介（簡(jiǎn)略）

1、 TPM的起源及演進(jìn)過(guò)程

2、 TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角

3、 TPM的主要內(nèi)涵

4、 TPM的八大支柱活動(dòng)

5、 TPM的四個(gè)導(dǎo)入階段

6、 TPM的十個(gè)關(guān)鍵成功因素

7、 TPM實(shí)施帶來(lái)的效果

第六單元：TPM之自主管理

1、 TPM自主管理介紹

2、 TPM自主管理七步法介紹

3、 AM0-準(zhǔn)備階段

4、 AM1-初期清掃

5、 AM2-污染源和困難部位對(duì)策

6、 AM3-制定暫行基準(zhǔn)

7、 AM4-總點(diǎn)檢

8、 AM5-自主點(diǎn)檢

9、 AM6-標(biāo)準(zhǔn)化

10、 AM7-完全自主活動(dòng)

11、 TPM自主管理的要點(diǎn)及組織方式

第七單元：TPM之計(jì)劃維護(hù)

1、 維護(hù)種類(lèi)介紹

2、 預(yù)防性維護(hù)

3、 預(yù)測(cè)性維護(hù)

4、 故障維護(hù)

5、 糾正維護(hù)

6、 緊急維護(hù)

7、 自主維護(hù)&計(jì)劃維護(hù)及技能分擔(dān)

8、 自然劣化與強(qiáng)制劣化研究

9、 計(jì)劃維護(hù)步驟

10、 設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估

11、 劣化復(fù)原及薄弱部位改善

12、 建立計(jì)劃維護(hù)體制-組織/計(jì)劃/預(yù)算

13、 改善維護(hù)活動(dòng)

14、 維護(hù)預(yù)防的活動(dòng)

15、 預(yù)測(cè)維護(hù)的研究

16、 計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)管理

17、 維護(hù)計(jì)劃與管理-維護(hù)周期，何設(shè)備

18、 維護(hù)信息管理-維護(hù)記錄及改進(jìn)措施

19、 備品備件管理-預(yù)測(cè)及庫(kù)存研究

20、 維護(hù)成本管理

21、 計(jì)劃維護(hù)推行步驟

22、 設(shè)備重要度評(píng)估

23、 TPM的兩大重點(diǎn)指標(biāo)

24、 MTBF-故障平均間隔時(shí)間

25、 MTTR-故障平均處理時(shí)間

第八單元：設(shè)備損失與重點(diǎn)改善

1、 設(shè)備六大損失介紹

2、 設(shè)備故障

3、 切換/調(diào)整

4、 開(kāi)停機(jī)

5、 速度損失

6、 小停機(jī)/空轉(zhuǎn)

7、 質(zhì)量缺陷返工

8、 設(shè)備損失時(shí)間瀑布流

9、 設(shè)備綜合效率介紹-OEE

10、 時(shí)間利用率

11、 設(shè)備利用率

12、 產(chǎn)品合格率

13、 定義關(guān)鍵設(shè)備

14、 建立和運(yùn)用OEE的六步法

15、 內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率

16、 降低設(shè)備損失方法

17、 重點(diǎn)（個(gè)別）改善

18、 重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的步驟

19、 重點(diǎn)（個(gè)別）改善活動(dòng)的工具

20、 OPL-One Point Lesson

21、 SGA-Small Group Activity

22、 AB-Activity Boards

23、 TPM之教育訓(xùn)練

24、 TPM員工的級(jí)次

25、 培訓(xùn)方式

26、 技能矩陣

27、 TPM教育訓(xùn)練六步體系

28、 TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容

29、 TPM相關(guān)模板

第九單元：設(shè)備日常管理

1、 設(shè)備履歷及檔案建立

2、 設(shè)備維修臺(tái)賬

3、 設(shè)備資產(chǎn)管理

4、 設(shè)備全生命周期成本管理-LCC

5、 設(shè)備的重利用，銷(xiāo)售及報(bào)廢流程

師資力量

張老師（Eric Zhang） 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師，東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，瑞典，馬來(lái)西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）, 物流包裝設(shè)計(jì)，精益生產(chǎn)及6Sigma 等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。 1、 張老師在近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家國(guó)企，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門(mén)工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、運(yùn)輸包裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，精益價(jià)值流分析，物流包裝設(shè)計(jì)，工廠精益布局與物流路徑設(shè)計(jì)，倉(cāng)儲(chǔ)管理，6 Sigma等。 2、 張老師授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢(xún)式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享。

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