PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
| 開課地點(diǎn): |
蘇州 |
| 授課時(shí)間: |
2天 |
| 授課顧問: |
吳先生 |
| 開課時(shí)間: |
2013-07-12 |
| 市場報(bào)價(jià): |
2380
|
| 購買價(jià)格: |
1904 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2013-04-16 17:00:36 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
供應(yīng)鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、物料主管、倉庫主管及采購主管。
課程目標(biāo)
1、全面了解企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、流程、核心業(yè)務(wù)單元以及相互之間的關(guān)系
2、掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和排程的有效方法
3、優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法,提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應(yīng)能力
4、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制,提高制造資源(人、機(jī)、物)的利用效率
5、研討如何通過生產(chǎn)計(jì)劃與物料的控制進(jìn)行合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本的策略與方法
課程內(nèi)容
Unit 1 PMC—供產(chǎn)銷一體化
1、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中的PMC
2、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(PMC)的內(nèi)涵
3、多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制的新要求
4、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題
5、如何建立適應(yīng)市場需求變化的PMC系統(tǒng)
6、PMC與銷售/采購/生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
Unit 2 常用生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式解析
1、BTS按預(yù)測生產(chǎn)
2、BTO按訂單生產(chǎn)
3、PTO按訂單采購
Unit 3 客戶需求管理
1、供需失衡模型
2、客戶需求特性
3、傳統(tǒng)預(yù)測方法
4、協(xié)同預(yù)測方法
5、生產(chǎn)預(yù)測問題與評估
6、如何提高生產(chǎn)預(yù)測的準(zhǔn)確率SIOP
Unit 4 生產(chǎn)計(jì)劃流程與管控
1、物料清單、資源/設(shè)備清單
2、OEE和生產(chǎn)能力
3、生產(chǎn)物料管理
4、MPS需求來源與MPS運(yùn)算方案
5、粗生產(chǎn)能力計(jì)算
6、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)/下達(dá)/變更//結(jié)案/關(guān)閉
7、產(chǎn)品的追溯過程
8、均衡排程方法與技巧
Unit 5 物料管理與庫存控制
1、物料管理精髓、職責(zé)及運(yùn)作
2、物料需求計(jì)劃
3、常備性物料與專用性物料計(jì)劃制訂
4、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理
5、MRPII、QAD、ERP實(shí)施解決方案
6、庫存量預(yù)測
7、需求變化庫存與缺貨的原因分析
8、提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
9、庫存量預(yù)測的方法
10、庫存控制
11、JTT、EOQ控制方法
12、ABC/定量/定期/變動(dòng)系數(shù)控制法
13、降低庫存的有效途徑與方法
師資力量
吳先生
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師,十余年制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),歷任多家世界著名跨國公司生產(chǎn)主管、計(jì)劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等職位,曾多次赴國外參加工廠供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討。吳老師具有豐富的工廠物流與供應(yīng)鏈管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),更可貴的是他務(wù)實(shí)、創(chuàng)新,肯于鉆研的工作作風(fēng),不僅為客戶企業(yè)創(chuàng)造了優(yōu)異的項(xiàng)目改善績效,同時(shí)幫助眾多參訓(xùn)學(xué)員有效地提升了職業(yè)技能和工作效率,贏得企業(yè)和學(xué)員一致贊譽(yù)!
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