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廣汽豐田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
| 開課地點(diǎn)： | 深圳 |
|---|---|
| 授課時(shí)間： | 3天 |
| 授課顧問： | 陳景華 |
| 開課時(shí)間： | 2013-05-23 |
| 市場報(bào)價(jià)： | 5200 |
| 購買價(jià)格： | 4160 |
| 審核時(shí)間： | 我要報(bào)名2013-04-17 17:16:18 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕課程目標(biāo)
1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見 2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。 3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會(huì)出差錯(cuò)。 4、真正見識和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？ 5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？ 6、世界頂尖的5S與目視化管理； 7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題，真正見識生產(chǎn)過程高品質(zhì)的管理如何來實(shí)現(xiàn) 8、真正見識所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。課程內(nèi)容
第 一 天
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里
2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎
3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
4.精益在中國的挑戰(zhàn)
第二部分、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
1、制造企業(yè)的利潤困惑
2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
（1）真效率與假效率
（2）個(gè)體效率與整體效
第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
一、下午參觀廣汽豐田汽車有限公司看點(diǎn):
1、平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線
2、全球領(lǐng)先的物流配送體系;
3、以人為本的工作環(huán)境
4、三位一體的品質(zhì)體系
5、Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用
6、世界頂尖的目視化管理
7、先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式
二、晚上 參觀后感想分享
1、豐田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的
2、企業(yè)如何做到信息流與物流暢通
3、豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
4、企業(yè)高管交流分享，Q&A對話交流
第 二 天
第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練.
第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路
1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性
2、成本取決于生產(chǎn)方式
3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
（4）全局和整體化意識
（5）復(fù)雜問題簡單化意識
（6）“5現(xiàn)”主義意識
（7）以人為本的意識
第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）
1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2、布局對效率和物流的影響
（1）電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
（2）五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
（3）化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
（4）服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
�。�1）生產(chǎn)數(shù)量的均衡
（2）產(chǎn)品品種的均衡
�。�3）生產(chǎn)排程的均衡
�。�4）生產(chǎn)線平衡
�。�5）實(shí)施均衡化步驟
�。�6）培訓(xùn)多技能員工
4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
（1）上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
（2）某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
（3）某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造
5、拉動(dòng)生產(chǎn)
（1）推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
（2）拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
（3）拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
（4）價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
（5）生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
（6）看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
（7）實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
6、自 動(dòng) 化
（1）自動(dòng)停機(jī)
（2）Poka-yoke 及其基本原則
（3）異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
（4）質(zhì)量控制的基本工具
第 三 天
第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、如何測量與計(jì)算
3、 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
三、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換�；顒�(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
（1）某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
（2）某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
（3）某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場研究表明50%的動(dòng)作是無效的
2、準(zhǔn)確識別那些動(dòng)作是無效的
（1）順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
（2）案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
五、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
第八部分 精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
（1）通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
（2）通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
（3）通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
（1）不同行業(yè)的特點(diǎn)
（2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里
2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？適合我們企業(yè)嗎
3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么
4.精益在中國的挑戰(zhàn)
第二部分、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
1、制造企業(yè)的利潤困惑
2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
（1）真效率與假效率
（2）個(gè)體效率與整體效
第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
一、下午參觀廣汽豐田汽車有限公司看點(diǎn):
1、平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線
2、全球領(lǐng)先的物流配送體系;
3、以人為本的工作環(huán)境
4、三位一體的品質(zhì)體系
5、Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用
6、世界頂尖的目視化管理
7、先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式
二、晚上 參觀后感想分享
1、豐田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的
2、企業(yè)如何做到信息流與物流暢通
3、豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
4、企業(yè)高管交流分享，Q&A對話交流
第 二 天
第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練.
第五部分、精益現(xiàn)場改善意識與思路
1、企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性
2、成本取決于生產(chǎn)方式
3、精益現(xiàn)場基本改善意識與思路
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
（4）全局和整體化意識
（5）復(fù)雜問題簡單化意識
（6）“5現(xiàn)”主義意識
（7）以人為本的意識
第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）
1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2、布局對效率和物流的影響
（1）電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
（2）五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
（3）化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
（4）服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
�。�1）生產(chǎn)數(shù)量的均衡
（2）產(chǎn)品品種的均衡
�。�3）生產(chǎn)排程的均衡
�。�4）生產(chǎn)線平衡
�。�5）實(shí)施均衡化步驟
�。�6）培訓(xùn)多技能員工
4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
（1）上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
（2）某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
（3）某五金沖壓企業(yè)如何對沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造
5、拉動(dòng)生產(chǎn)
（1）推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
（2）拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
（3）拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
（4）價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
（5）生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
（6）看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
（7）實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
6、自 動(dòng) 化
（1）自動(dòng)停機(jī)
（2）Poka-yoke 及其基本原則
（3）異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
（4）質(zhì)量控制的基本工具
第 三 天
第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對象、如何測量與計(jì)算
3、 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
三、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價(jià)
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個(gè)原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換�；顒�(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
（1）某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
（2）某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
（3）某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
1、現(xiàn)場研究表明50%的動(dòng)作是無效的
2、準(zhǔn)確識別那些動(dòng)作是無效的
（1）順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
（2）案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析
4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
五、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯(cuò)技術(shù)與工具
第八部分 精益生產(chǎn)推行案例分享
1、案例分享
（1）通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
（2）通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
（3）通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程
2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
（1）不同行業(yè)的特點(diǎn)
（2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
