高級生產(chǎn)管理班：TQM全面質(zhì)量管理—追求優(yōu)質(zhì)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	周云
開課時間：	2013-05-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-19 15:49:00

　　

學(xué)習(xí)對象

希望全面提升生產(chǎn)質(zhì)量管理技能的職業(yè)人士，比如生產(chǎn)部經(jīng)理/主管、質(zhì)量管理部門的經(jīng)理/主管以及對TQM感興趣的相關(guān)人士

課程目標(biāo)

1、 運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原則和方法 2、 掌握改善質(zhì)量的關(guān)鍵路徑 3、 運(yùn)用有效管理質(zhì)量成本的方法 4、 有效開展QC小組活動

課程內(nèi)容

一、全面質(zhì)量管理TQM概述

1、企業(yè)運(yùn)作目標(biāo)

2、精益生產(chǎn)對質(zhì)量的重視

3、ZD零缺陷

4、質(zhì)量人物與思想

5、卓越績效模式 VS ISO9000

6、TQM錄相分享

7、TQM的八項(xiàng)原則

8、實(shí)施TQM的五步法

9、六西格瑪簡介

二、質(zhì)量意識與質(zhì)量方法

1、質(zhì)量意識的“三不”政策

（1）不接受

（2）不制造

（3）不傳遞

2、質(zhì)量方法的三步曲

（1）源頭防范

（2）過程控制

（3）持續(xù)改善

3、質(zhì)量內(nèi)涵的三個層面

（1）產(chǎn)品質(zhì)量

（2）人員質(zhì)量

（3）經(jīng)營質(zhì)量

三、質(zhì)量方法三步曲展開

1、源頭防范—質(zhì)量首先是設(shè)計出來的

（1）質(zhì)量功能展開QFD（質(zhì)量屋）

（2）失效模式分析FMEA

（3）并行工程CE的應(yīng)用

（4）相關(guān)演練

2、過程控制—質(zhì)量是做出來的而不是檢驗(yàn)出來的

（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立

（2）工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定

（3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用

（4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的演練

3、持續(xù)改善—PDCA與SDCA相結(jié)合

（1）QCC改善機(jī)制的建立

（2）QC七大手法的應(yīng)用（舊七大與新七大）

（3）IE工業(yè)工程技法研討

4、利用內(nèi)部審計推動質(zhì)量改善

四、質(zhì)量成本管理

1、什么是成本？

2、成本結(jié)構(gòu)分析方法

3、什么是質(zhì)量成本？

4、質(zhì)量成本的分類

5、如何管理質(zhì)量成本？

6、質(zhì)量組織資源的合理配置

五、質(zhì)量改善機(jī)制與改善氛圍養(yǎng)成

1、如何組建QC小組

2、QC小組活動管理

3、QC小組活動成果管理

4、QC小組成果評審和激勵

六、如何改善供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)

1、明確采購標(biāo)準(zhǔn)

2、供應(yīng)商早期參與設(shè)計

3、供應(yīng)商資格認(rèn)證

4、檢驗(yàn)與試驗(yàn)

5、關(guān)口前移實(shí)施免檢

6、供應(yīng)商質(zhì)量的持續(xù)改善

師資力量

周云 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師。 1、曾任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長等職務(wù)，多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟悉計劃、采購、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)等流程。 2、任可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理期間，通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。任嘉亮國際廣州公司廠長期間，全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%。 3、在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)出“卓越生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)過程各個方面見解獨(dú)到，論述精辟。 4、注重實(shí)務(wù)訓(xùn)練，結(jié)合案例分析與問題解決，將日、美資等企業(yè)削減工廠成本的思想精華雜糅其間，極具實(shí)用性和操作性。

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