5S管理與實(shí)戰(zhàn)技巧

開課地點(diǎn)：	天津
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	陳老師
開課時(shí)間：	2013-11-09
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-04-19 17:21:41

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理/主管、5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、5S小組成員、班組長(zhǎng)等

課程目標(biāo)

推行5S的作用（好處） 　　1、提高企業(yè)形象 　　2、提高生產(chǎn)效率 　　3、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 　　4、減少故障，保障品質(zhì) 　　5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患 　　6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 　　7、縮短作業(yè)周期，保證交期 　　8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

課程內(nèi)容

破冰

你來(lái)做評(píng)判：看圖片/錄像評(píng)判什么是優(yōu)秀的工作現(xiàn)場(chǎng)？

經(jīng)驗(yàn)分享：在中國(guó)，做到優(yōu)秀的工作現(xiàn)場(chǎng)難不難？--多數(shù)中國(guó)企業(yè)推行5S的幾個(gè)誤區(qū)和原因分析

一 5S概論

1.        5S起源和發(fā)展-讓日本企業(yè)走向優(yōu)秀制造

2.        –沖擊和思考：5s管理標(biāo)桿工廠錄像

3.        5S管理的根本目的？

4.        –分組討論：工廠實(shí)施5S管理的理由

5.        成功的5S管理企業(yè)的幾個(gè)共同點(diǎn)

6.        5S和精益生產(chǎn)（TPM/TQM/JIT等）、ISO9000等其他管理工具/體系的關(guān)系

7.        –5S的發(fā)展：做結(jié)合精益生產(chǎn)的5S

8.        –精益5S每個(gè)S之間的邏輯和關(guān)系

二 1S的概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵

1.        1S：消除浪費(fèi)第一步

2.        1S實(shí)施的工具和方法

3.        實(shí)踐中1S整理難點(diǎn)和忽略的問題 解析

4.        成功的1S管理要點(diǎn)

5.        課堂實(shí)戰(zhàn)：分組制定1S基準(zhǔn)清單和管理制度

6.        小組交叉點(diǎn)評(píng)，總結(jié)

7.        1S關(guān)鍵和要點(diǎn) 提問并分組解答

三．2S的概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵

1.        推行2S的幾個(gè)重要工具 案例介紹

2.        2S整頓的3個(gè)要素

3.        圖片案例：初具規(guī)模的2S現(xiàn)場(chǎng) 特征解析

4.        地址系統(tǒng)及其作用

5.        完整的現(xiàn)場(chǎng)顏色定義

6.        圖片解析：5定的功用

7.        2S推進(jìn)：真正理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8.        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素 解析

9.        成功的2S管理：標(biāo)準(zhǔn)化的管理機(jī)制

10.    2S管理中重要部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)

11.    課堂實(shí)戰(zhàn)：制定2S管理制度

12.    2S關(guān)鍵和要點(diǎn) 提問并分組解答

13.    1S~2S要點(diǎn)復(fù)習(xí)：分組PK：圖片案例的研討

四 3S概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵

1.        3S方法/案例講解

2.        3S管理中常見的問題和難點(diǎn) 原因解析

3.        3S管理工作中經(jīng)常被忽略的功能

4.        成功的3S管理要點(diǎn)

5.        制定3S檢查清單

6.        成員交叉點(diǎn)評(píng)，總結(jié)

7.        小結(jié)，答疑

五 4S概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵

1.        傳統(tǒng)4S現(xiàn)場(chǎng)管理方法/案例研討

2.        大部分企業(yè)5S管理停滯不前的原因：4S的深層次目的 探討

3.        增值/非增值工作 解析

4.        精益生產(chǎn)企業(yè)4S工作前提：案例 認(rèn)知8種浪費(fèi)

5.        如何獲得改善最大收益：確定改善點(diǎn)

6.        持續(xù)改善，消除浪費(fèi)的四步驟

7.        改善工作5大手法

8.        實(shí)戰(zhàn)案例：運(yùn)用改善5大手法演練

9.        分組點(diǎn)評(píng)，總結(jié)

10.    精益4S重要工具：標(biāo)準(zhǔn)化改善的4步驟

11.    追求改善的較高境界：直擊5S整體停滯不前的根源，徹底解決2S和3S階段中的難點(diǎn)

六 5S概念，要點(diǎn)，關(guān)鍵

1.        5S典型難點(diǎn)和問題

2.        5S推行的幾個(gè)有效手段

3.        5S活動(dòng)和5S運(yùn)動(dòng)論

4.        分組案例分析：5S水平的集中體現(xiàn)

5.        全員參與：辦公室5S管理和現(xiàn)場(chǎng)5S管理的側(cè)重點(diǎn)

6.        成功的開展5S管理：

7.        5S的推行階段路徑圖

8.        制定工作循環(huán)

9.        總結(jié)：成功5S管理的幾個(gè)重要因素

10.    Q & A

七 可視化

一可視化使用的技巧

1.        可視化基本概念

2.        可視化的覆蓋面--使用清單；

3.        可視化的使用深度--使用技巧；

4.        可視化使用的適用性；

5.        可視化使用的實(shí)用性；

6.        可視化使用的常見錯(cuò)誤；

7.        案例分享和練習(xí)。

二 精益體系及推進(jìn)的系統(tǒng)可視化

精益體系及推進(jìn)的可視化工具；

如何有機(jī)地使用這些可視化工具來(lái)系統(tǒng)顯示精益體系及推進(jìn)進(jìn)程；

案例分享和練習(xí)。

三 可視化本身的運(yùn)作系統(tǒng)

地址系統(tǒng)

顏色運(yùn)用及案例演練

各種可視化形式

四 可視化與各個(gè)主要精益模塊的有效結(jié)合

1.        各個(gè)模塊使用可視化的關(guān)系；

2.        可視化和安全模塊；

3.        可視化和質(zhì)量管理

4.        可視化和場(chǎng)地組織

5.        可視化和設(shè)備管理

6.        可視化和物料管控

7.        實(shí)施清單介紹

8.        分組案例研討

9.        討論和總結(jié)：您的工廠可視化在那個(gè)級(jí)別？各有哪些特征？回去做什么？

10.    Q&A

 

 

師資力量

陳老師【中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師】 曾服務(wù)于Kohler，Saint Gobain，Newell，Dresser等世界500強(qiáng)等知名企業(yè)，有17年的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)：先后擔(dān)任部門主管/生產(chǎn)經(jīng)理，制造經(jīng)理，精益項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù)。馬先生對(duì)生產(chǎn)精益管理有超過10年的經(jīng)驗(yàn)，鑒于馬先生的職業(yè)經(jīng)歷，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)層級(jí)有自身的實(shí)踐經(jīng)歷和獨(dú)到的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)指導(dǎo)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目包括：一線班組長(zhǎng)技能和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)/精益5S/標(biāo)準(zhǔn)化工作/可視化/單元化布局設(shè)計(jì)/拉動(dòng)體系/精益管理/員工發(fā)展框架/激勵(lì)機(jī)制優(yōu)化等。特點(diǎn)是致力于快速診斷和解決現(xiàn)場(chǎng)/現(xiàn)實(shí)/現(xiàn)物問題，同時(shí)關(guān)注對(duì)人員梯隊(duì)的中長(zhǎng)期的精益生產(chǎn)意識(shí)和素質(zhì)的培養(yǎng)。 馬先生在某500強(qiáng)公司任職期間，曾組織和參與該公司多個(gè)產(chǎn)品族（其中2個(gè)為新產(chǎn)品）的整體精益項(xiàng)目，涉及5S及標(biāo)準(zhǔn)化工作/精益布局/質(zhì)量體系/拉動(dòng)體系/設(shè)備保養(yǎng)體系等多個(gè)精益模塊。在馬先生對(duì)下屬的日常訓(xùn)練和指導(dǎo)下，部分操作工和組長(zhǎng)先后提升為精益生產(chǎn)助理工程師，部門主管等職位。在此人員培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)打造的基礎(chǔ)上，還取得了：公司場(chǎng)地整體節(jié)約近8%，庫(kù)存下降60%，報(bào)廢率降低近75%，生產(chǎn)效率提高60%等驕人業(yè)績(jī)，為該公司成為集團(tuán)的精益生產(chǎn)的全球的標(biāo)桿工廠。 馬先生是日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證的TWI（Training Within Industry）-JI/JR講師；中國(guó)精益大獎(jiǎng)“長(zhǎng)城獎(jiǎng)”主要評(píng)委；精益生產(chǎn)黑帶；馬先生工作涉及并取得成績(jī)的行業(yè)包括：快速消費(fèi)品制造/精密機(jī)械加工組裝/汽車配件/電子/重工/化工等。 服務(wù)客戶：諾基亞（北京）有限公司、氏食品（北京）有限公司、百得工具（蘇州）有限公司、海信惠而浦電器（浙江）有限公司、南京通用磨坊有限公司、延峰偉世通汽車飾件(上海)有限公司、延峰偉世通電子（上海）有限公司、基美電子（蘇州）有限公司、科勒（北京）有限公司、武漢佛吉亞通達(dá)排氣系統(tǒng)有限公司、艾飛克機(jī)電（蘇州）有限公司、中榮國(guó)際（天津）化工有限公司、重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司、四機(jī)塞瓦石油設(shè)備有限公司、普安閥門（湖北荊門）有限公司、孝感愛普克斯電子有限公司、武漢江漢石油機(jī)械有限公司、上海漢神機(jī)電有限公司。

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