六西格瑪之防錯法(Poka-Yoke)培訓(xùn)
| 開課地點: |
深圳 |
| 授課時間: |
2013-06-07 |
| 授課顧問: |
尹明 |
| 開課時間: |
2013-06-07 |
| 市場報價: |
2680
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| 購買價格: |
2144 |
| 審核時間: |
我要報名2013-04-24 09:42:40 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員
課程目標(biāo)
【課程特點】
結(jié)合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)
第1天側(cè)重防錯理論學(xué)習(xí)——互動+討論+練習(xí)(穿插于整個培訓(xùn)過程)
第2天側(cè)重實踐學(xué)習(xí)——結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí),掌握防錯技法與運(yùn)做步驟
課程內(nèi)容
課程導(dǎo)入
游戲:角色扮演
第一講:防錯法概述
1.1 防錯的起源與發(fā)展
1.2 防錯的概念
1.3 為什么要防錯?
1.4 防錯的收益
1.5 防錯的基本原則
1.6 防錯的作用
1.7 錯誤的定義與人為差錯
1.8 錯誤的十種類型
1.9 十種錯誤的原因
1.10 失誤與缺陷
1.11 產(chǎn)生失誤的一般原因
1.12 制造過程常見失誤
1.13 業(yè)務(wù)過程的常見失誤
1.14 三類檢測方法
1.15 應(yīng)用防錯法實現(xiàn)“零缺陷”
第二講:防錯原理
2.1 對待失誤的兩種出發(fā)點
2.2 防錯的十原理
2.3 防錯的四種模式
2.4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第三講:防錯技術(shù)與工具
3.1 防錯思路
3.2 防錯法則
3.3 防錯技術(shù)
3.4 防錯工具
3.5 防錯檢測技術(shù)
3.6 防錯裝置
3.7 防錯人機(jī)工程學(xué)
3.8 結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第四講:防錯法的應(yīng)用
4.1 防錯應(yīng)樹立的觀念
4.2 防錯法實施的一般步驟
4.3 防錯應(yīng)用案例
4.4 幾類常見的防錯裝置
4.5討論與練習(xí)
第五講:其他補(bǔ)充手段
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應(yīng)用
4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第六講:
現(xiàn)場討論與答疑
師資力量
尹明
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師、西安交大MBA 、工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士 、精益項目高階經(jīng)理 、精益系統(tǒng)改善專家 、PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師 、國際IE協(xié)會會員 、中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事 、高級顧問!
曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé) 人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng) 理特助、集團(tuán)精益項目總監(jiān)。
優(yōu)勢:十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān) 經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實施;曾 輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培 訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才,深得客戶好評。
咨詢成果:多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動技術(shù))及精 益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗,豐富的精益生產(chǎn)、精 益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100 強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項系統(tǒng)精益改善項目,改善項目總收益大于 1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃,并 順利實現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間,全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè),并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗,曾幫助眾多知名 企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善,為客戶帶來極大收益,深得客戶好評。
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