精益6S實施與現(xiàn)場持續(xù)改善

開課地點：	濟(jì)南
授課時間：	2天
授課顧問：	姜上泉
開課時間：	2013-05-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-26 19:12:03

　　

學(xué)習(xí)對象

中高層管理人員

課程目標(biāo)

本課程除了深入剖析傳統(tǒng)型6S的實施難點，亦強(qiáng)調(diào)精益型6S的實施技巧。既適合于尚未推行過傳統(tǒng)型6S的企業(yè)，也適應(yīng)已推行多年6S需要再提高的企業(yè)，最終通過傳統(tǒng)6S與精益6S的實施，達(dá)到“6S有限，改善無限”的崇高境界，形成企業(yè)優(yōu)秀的“執(zhí)行文化、細(xì)節(jié)文化、創(chuàng)新文化”。

課程內(nèi)容

一、傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入

1.         工廠常見的不合理

2.         卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成

3.         傳統(tǒng)型6S的概念和意義

4.         6S實施的四個等級

5.         6S對企業(yè)的作用和效益

6.         認(rèn)識6S常見的誤區(qū)

7.         6S推行的最高目標(biāo)

8.         案例分析：懲罰能否提高6S執(zhí)行力

二、精益型6S的導(dǎo)入與實施

1.         6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場

2.         案例分享：6S實施的“三現(xiàn)主義”

3.         精益型6S的概念和意義

4.         案例分析：豐田“水龍頭”哲學(xué)

5.         6S消除六大損失與七大浪費

6.         JIT“三步曲”對實施6S的影響

7.         案例分析：流動與拉動生產(chǎn)促進(jìn)6S實施  整理推行的實施重點

8.         整理推行的要領(lǐng)和步驟

9.         整理實施的JIT精益原則

10.     案例分析：整理中有效降低在制品庫存

11.     案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品

12.     整理實施的紅牌作戰(zhàn)

13.     觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

14.     整理實施的定點攝影

15.     案例分析：“每日一評”是個好辦法

三、整頓推行的實施重點

1.         整頓推行的要領(lǐng)和步驟

2.         整頓實施的定置管理

3.         案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間

4.         問題研討：場地空間不夠如何做整頓

5.         整頓實施的流程合理化技巧

6.         觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化

7.         問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點

四、整頓實施的目視管理

1.         現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)

2.         目視管理生產(chǎn)效率管制技巧

3.         目視管理品質(zhì)異常管制技巧

4.         目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧

5.         目視看板的制作要領(lǐng)和步驟

6.         現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作

五、清掃推行的實施重點

1.         清掃推行的要領(lǐng)和步驟

2.         清掃中排除設(shè)備六大損失

3.         清掃與TPM設(shè)備保全的關(guān)聯(lián)

4.         問題研討：為何員工把清掃當(dāng)做大掃除

5.         設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點

六、清潔推行的實施重點

1.         清潔推行的要領(lǐng)和步驟

2.         清潔中解決問題的程序和方法

3.         6S活動獎懲機(jī)制的建立和完善

4.         學(xué)員自檢：如何確�；�查評分的公正性

5.         清掃中標(biāo)準(zhǔn)化與維持的有效方法

七、素養(yǎng)推行的實施重點

1.         素養(yǎng)的含義、目的、目標(biāo)

2.         素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟

3.         員工素養(yǎng)培育的四個步驟

4.         素養(yǎng)實施的全員自主改善

5.         安全推行的要領(lǐng)和步驟

6.         安全實施的危險預(yù)知KYT

7.         情境模擬：現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練

8.         安全事故等級金字塔

9.         安全事故發(fā)生的原因

10.     安全管理的“4M”因素

11.     潛在安全危害因素調(diào)查分析

八、6S管理活動的推行步驟

1.         6S管理活動的六個推行步驟

2.         6S實施中干部員工的職責(zé)和任務(wù)

3.         推行6S活動必備的幾種態(tài)度

4.         案例研討:張總為何能使6S持久運行

九、6S與其它管理工具的關(guān)系

1.         6S保障JIT的有效運行

2.         6S提升TQM的執(zhí)行與改進(jìn)能力

3.         6S保障TPM的順利實施與提升

4.         十、6S管理活動的推行方法

5.         6S績效考核的實施方法與步驟

6.         案例分析：某集團(tuán)6S績效考核制度范例

7.         6S管理體系文件制度的標(biāo)準(zhǔn)化

8.         案例分析:某集團(tuán)6S管理體系制度范例

9.         6S長期維持的六個執(zhí)行要點

10.     案例分析：某集團(tuán)6S質(zhì)詢會議

11.     6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化

12.     案例分析：海爾集團(tuán)革新明星榜

13.     優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例

14.     觀看錄像：某外資企業(yè)JIT全景演示

15.     案例分享：某國營企業(yè)TPM全景演示

16.     案例分享：某國營企業(yè)6S全景演示

師資力量

姜上泉 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師。人才培育教練，實戰(zhàn)現(xiàn)場改善專家，最受歡迎的運營管理培訓(xùn)師。 歷任知名日資企業(yè)、臺資企業(yè)和大型國企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具有國際一流企業(yè)多年的運營管理經(jīng)驗。 1、姜老師在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機(jī)地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員的軟性管理技巧結(jié)合起來，其培訓(xùn)與咨詢，更加務(wù)實，更加生動。 2、先后對本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等近100家中國500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢，先后于全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程。迄今直接聆聽姜老師授課的學(xué)員超過10萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。 3、秉承“做人才訓(xùn)練專家，創(chuàng)現(xiàn)場管理標(biāo)桿”的專業(yè)精神，姜上泉老師在精益改善咨詢中本著“造物先育人”的理念，將人才培育、人員激勵、企業(yè)文化與JIT、 TPM、6Sigma等改善技術(shù)有效結(jié)合，幫助多家企業(yè)實施成本改善和人才復(fù)制并獲得顯著成效。 4、近年來，姜上泉老師連續(xù)為松下集團(tuán)、小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和輔導(dǎo)，其中，2008年成功為國家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行現(xiàn)場改善咨詢，一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%，并降低直接質(zhì)量損失成本千萬元以上，深受企業(yè)的贊譽(yù)。

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