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精益生產(chǎn)高級(jí)訓(xùn)練營
| 開課地點(diǎn)： | 上海 |
|---|---|
| 授課時(shí)間： | 2天 |
| 授課顧問： | 張忠新 |
| 開課時(shí)間： | 2013-06-28 |
| 市場報(bào)價(jià)： | 3600 |
| 購買價(jià)格： | 2880 |
| 審核時(shí)間： | 我要報(bào)名2013-04-28 09:35:09 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
總經(jīng)理、中高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、IE、現(xiàn)場工程師等課程目標(biāo)
1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展2、學(xué)習(xí)和了解精益體系
3、學(xué)習(xí)和了解精益現(xiàn)場、精益工廠以及如果將精益延伸至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈
4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行
5、學(xué)習(xí)和了解中國企業(yè)推行精益的不足
6、學(xué)習(xí)和了解信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用
課程內(nèi)容
Ø 精益發(fā)展概述
² 問題：我們何以制勝？
² 當(dāng)今世界級(jí)企業(yè)競爭的四大技術(shù)群
² 精益生產(chǎn)的代表企業(yè)
² 精益的發(fā)展歷程
² 精益過程中人物和思想對精益的貢獻(xiàn)和價(jià)值對當(dāng)前中國企業(yè)的啟示
Ø 精益發(fā)展的三個(gè)階段
² 精益——工業(yè)工程（IE）優(yōu)化之花
² 精益要消除的三個(gè)障礙：浪費(fèi)、波動(dòng)、僵化
² 精益現(xiàn)場
u 指導(dǎo)思想：以員工智慧開發(fā)為前提，以項(xiàng)目改善為手段，從人為的管理走向流程管理，同時(shí)對于數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的設(shè)置，為科學(xué)化管理建立基礎(chǔ)，從而達(dá)到消除生產(chǎn)中的7大浪費(fèi)
u 精益工具：
工廠設(shè)計(jì)與規(guī)劃
5S
Andon與內(nèi)部信息看板
多能工
快速換線換模（SMED）
單元生產(chǎn)
一個(gè)流
流程化管理
價(jià)值工程
部件的內(nèi)外加工的分配原則
基于解決現(xiàn)場問題的快速反應(yīng)模式—聯(lián)合辦公
² 精益工廠
u 指導(dǎo)思想：打破部門的界限，以市場的導(dǎo)向?yàn)樵瓌t改造內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，將自發(fā)的改善轉(zhuǎn)變?yōu)榉结樦笇?dǎo)的有規(guī)劃的全方位的變革，以對產(chǎn)業(yè)的情報(bào)分析為前提進(jìn)行市場的提前布局，簡化流程尤其是現(xiàn)代信息技術(shù)在其中的應(yīng)用
u 精益工具
從中國鋼鐵、有色金屬的失利看海外企業(yè)海陸空三位一體的作戰(zhàn)模式
市場情報(bào)信息
案例：三星成功的急先鋒——三星企劃部
敏捷研發(fā)與可靠性保障工程
案例：IBM的敏捷開發(fā)模式
奔馳的車模試驗(yàn)
全面設(shè)備管理（TPM）
全面質(zhì)量管理（TQM）
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
案例：豐田的JIT物流管理
流程再造（BPR）
案例：UPM的快捷化策略——BPR
信息化ERP+電子化系統(tǒng)+OA
案例：寶潔的成功秘訣ERP
RFID、紅外掃描條碼技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的效率和零缺陷中的應(yīng)用
方針管理
² 精益供應(yīng)鏈
u 指導(dǎo)思想：對供應(yīng)商設(shè)定成本目標(biāo)，以在前兩個(gè)階段培養(yǎng)人才進(jìn)行對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使之同樣成為精益工廠，然后將之推廣至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，同時(shí)為了防止信息的錯(cuò)誤和牛尾效應(yīng)在產(chǎn)業(yè)鏈間導(dǎo)致浪費(fèi)的產(chǎn)生ERP技術(shù)的切合以及產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈企業(yè)界面的消除將成為重要的轉(zhuǎn)變特別是市場的需求數(shù)量和產(chǎn)品的研發(fā)速度和準(zhǔn)確性上,從而建立整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)行業(yè)與產(chǎn)業(yè)的整合。
u 精益工具：
供應(yīng)商的方針管理和輔導(dǎo)
供應(yīng)鏈的方針管理和輔導(dǎo)
案例：從日本的產(chǎn)業(yè)帶的形成和捷安特的供應(yīng)商整合看產(chǎn)業(yè)鏈競爭力的練成
ERP在供應(yīng)鏈切合
從自我企業(yè)與供應(yīng)鏈企業(yè)間界面的重整：消除信息傳遞的牛尾效應(yīng)與錯(cuò)誤導(dǎo)致的方面面的損失
精益未來的發(fā)展——合縱術(shù)的利用和發(fā)展
案例：吉利、江淮、奇瑞的零部件價(jià)格聯(lián)盟意在打破外資企業(yè)的價(jià)格壟斷
雷諾尼桑的聯(lián)姻
奔馳寶馬的部件通用對抗德國汽車?yán)洗?mdash;—大眾
Ø 精益推進(jìn)
² 中國企業(yè)與國外企業(yè)的差距
² 中國的精益之路到底在何方？
² 精益的起點(diǎn)——產(chǎn)業(yè)和企業(yè)性的分析
² 針對分析的應(yīng)對策略——基于標(biāo)桿的目標(biāo)的方針管理
² 精益之旅
u 組建精益小組
u 全面動(dòng)員學(xué)習(xí)
u 人員培訓(xùn)
u “現(xiàn)場改善”為起點(diǎn)
u 原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng)
u 全面精益生產(chǎn)
u 制度化規(guī)范化
u 推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察
u 精益文化建立
