IE改善與生產(chǎn)效率提升

開課地點：	蘇州
授課時間：
授課顧問：	田老師
開課時間：	2013-05-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-05-04 17:11:48

　　

學習對象

班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員

課程目標

IE改善與生產(chǎn)效率提升

課程內(nèi)容

1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經(jīng)濟原則及運用實例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向 
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 
現(xiàn)場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值 
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析 
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機作業(yè)分析 
5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) 
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領
動作經(jīng)濟原則之應用 v 雙手對動圖
PTS預定時間標準法 
研討與演練
 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間 
如何提高搬運操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應用
8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time 
換模換線時間的一觸化(One Touch) 
換摸換線作業(yè)中的浪費 
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組 
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧 
機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例 
沖床快速換線改善實例
10、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
作業(yè)標準書之構(gòu)成要素 
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標準工時進行績效管理 
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類 
防錯設計的原則與方法 
案例討論
QC7

師資力量

田老師 工商管理MBA，PTT國際職業(yè)培訓師，IRCA國際注冊主任審核員。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團）從事中、高層管理工作，服務過的行業(yè)涉及電子/塑膠/五金/電鍍等制造業(yè)和服務業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標準化）管理、品質(zhì)管理、人力資源管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實踐。 近幾年又與國內(nèi)上百家企業(yè)負責人進行了面對面的深入交流；經(jīng)過潛心研究，制定出極具操作性的企業(yè)培訓整體解決方案！課程內(nèi)容具有很強的系統(tǒng)性和實操性，觀點新穎，論述精辟，案例（故事）+圖片+游戲，從事咨詢培訓業(yè)六年以來，超過1000場次的課程客戶滿意度均在90%以上！

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