NPI新產(chǎn)品導入
| 開課地點: |
深圳 |
| 授課時間: |
2天 |
| 授課顧問: |
丁遠 |
| 開課時間: |
2013-12-13 |
| 市場報價: |
3800
|
| 購買價格: |
3040 |
| 審核時間: |
我要報名2013-05-28 18:03:04 |
了解課程
學習對象
公司與新產(chǎn)品項目有關(guān)的部門及成員,項目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術(shù)系統(tǒng)的中高層管理者, 各相關(guān)職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)NPI經(jīng)理,NPI工程師,產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、QE工程師、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產(chǎn)品
課程目標
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法;
2、掌握NPI的知識和技能,能有效開展NPI管理,
3、掌握NPI體系,能較好應(yīng)對新產(chǎn)品入過程中的團隊的沖突,協(xié)調(diào)問題
4、建立關(guān)注下道工序就是客戶的觀念,一次把產(chǎn)品做對做好;
5、具備應(yīng)用NPI方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進
6、掌握NPI核心技能,做好項目管理
課程內(nèi)容
第一部分 產(chǎn)品項目現(xiàn)狀分析
1. 典型公司的NPI導入流程
2. 公司目前NPI流程的狀況
3. 現(xiàn)有產(chǎn)品進展到的步驟
4. 當前遇到的問題和問題的定位實際公司產(chǎn)品案例
第二部分 NPI過程的構(gòu)成 NPI的幾種不同的過程類型
1. NPI過程的關(guān)鍵概念
2. NPI過程中的關(guān)鍵行為
3. NPI幾大關(guān)鍵元素---團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術(shù)路徑, 供應(yīng)策劃,質(zhì)量控制,風險控制 實際公司產(chǎn)品
第三部分 團隊建設(shè),溝通渠道建設(shè)與沖突處理
1. NPI經(jīng)理的角色
2. 公司如何從組織上來設(shè)置NPI機制
3. 跨部門項目團隊建設(shè)(關(guān)鍵在于整體建設(shè))
4. NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系
5. NPI的沖突與災(zāi)難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6. 項目團隊沖突產(chǎn)生的機理
7. 項目團隊成員行為分析
8. “沖突”與“災(zāi)難”的防止
9. 沖突的解決--授權(quán)機制上訴機制與開門策略
10. 沖突的解決—資源分配技巧
11. 實際公司案例
第四部分 NPI的產(chǎn)品策劃 新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
1. 新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
2. 客戶質(zhì)量需求分析
3. 產(chǎn)品系統(tǒng)分析
4. 制造可行性分析 實際企業(yè)案例及演練
第五部分 NPI的質(zhì)量保證路徑
1. 質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?
2. 質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
3. 質(zhì)量人員究竟應(yīng)該怎樣介入整個NPI周期
4. 質(zhì)量人員手中的關(guān)鍵節(jié)點
5. 關(guān)鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
6. 新產(chǎn)品質(zhì)量計劃
7. 產(chǎn)品與工藝間的承接
8. 質(zhì)量驗證與確認應(yīng)如何進行?
9. PPAP與FAR的跟進
10. 當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理?實際企業(yè)案例及演練
第六部分 NPI質(zhì)量技術(shù)分析與解決工具(與傳統(tǒng)的質(zhì)量工具不同) design rule的明確與橫向溝通
1. 產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
2. 功能與特性的傳遞關(guān)系
3. 產(chǎn)品特性分類
4. 特性激發(fā)—驅(qū)動力與應(yīng)力
5. 功能分解
6. 零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
7. 產(chǎn)品界面圖與媒介分析
8. 界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
9. 特性識別策略 實際企業(yè)案例及演練
第七部分 從產(chǎn)品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證 缺陷發(fā)生源與波動源分析
1. 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
2. 關(guān)鍵控制點與特殊過程
3. 防錯、探測度與過濾能力
4. 檢驗站設(shè)置
5. 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
6. 兩級過程整備狀態(tài)
7. 工藝水平評價技術(shù)
8. FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
9. 過程固有質(zhì)量風險水平預(yù)測
10. 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分 項目風險分析工具 風險控制概述
1. 風險控制循環(huán)
2. 新產(chǎn)品導入風險分析
3. FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
4. 以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
5. 如何正確使用FMEA
6. 失效與缺陷的差別與規(guī)律
7. 零件固有風險分析—層次分析法
8. 質(zhì)量風險傳遞規(guī)律 產(chǎn)品實際分析
第九部分 NPI原料供應(yīng)策劃 新產(chǎn)品項目物料需求分析
1. 什么是DFSC—產(chǎn)品供應(yīng)關(guān)系前期規(guī)劃
2. 關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應(yīng)商定義
3. 供應(yīng)能力需求模型
4. 二方供應(yīng)能力驗證的開展 實際企業(yè)案例及演練
第十部分 如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件 建立和優(yōu)化項目平臺
1. 精簡項目周期所必需的要素
2. 試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容
3. 試產(chǎn)問題的分析與解決
4. LRR量產(chǎn)放行條件
5. 量產(chǎn)放行時的風險控制手段 實際企業(yè)案例
師資力量
丁遠
中國培訓網(wǎng)高級講師。優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師,供應(yīng)鏈風險管控資深專家,深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
1、16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。
2、從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造,火車制造,石油設(shè)備及自動控制,汽車零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進項目,取得顯著成果。
3、在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位,因此在與汽車,電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎(chǔ)。
4、7年咨詢培訓經(jīng)歷,在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進,培養(yǎng)供應(yīng)商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應(yīng)商,并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。
5、在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動中,獨家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風險控制系統(tǒng),綜合供應(yīng)能力模式,為眾多客戶所采用,包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。
6、在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務(wù)于制造現(xiàn)場。
備注信息