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精益管理模式精髓與成功實(shí)施的關(guān)鍵
| 開課地點(diǎn)： | 重慶 |
|---|---|
| 授課時(shí)間： | 2天 |
| 授課顧問： | 蔣維豪 |
| 開課時(shí)間： | 2013-06-13 |
| 市場報(bào)價(jià)： | 3200 |
| 購買價(jià)格： | 2560 |
| 審核時(shí)間： | 我要報(bào)名2013-05-28 17:33:56 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家等課程目標(biāo)
幫助學(xué)員理解企業(yè)實(shí)施精益變革的目的、過程與方法，并于闡述變革方法的過程中說明變革現(xiàn)場將面對的困難與障礙，引導(dǎo)出與各部門/各崗位必要的支持作為有關(guān)的課題與做法，藉此建立支持精益變革的協(xié)作系統(tǒng)，以有效保證精益變革的成功實(shí)施。課程內(nèi)容
一、前言：商業(yè)運(yùn)營模式的典范：精益管理模式
1.淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運(yùn)營模式的演進(jìn)過程
2.90年代后全球微利競爭時(shí)代，對管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
3.微利競爭時(shí)代的成功典范：精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念：
以〝時(shí)間〞為主軸：俯瞰全局→識別浪費(fèi)→透析根源
以〝現(xiàn)場〞為基石：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)→暴露問題→追根究底
以〝改善〞為核心：去蕪存菁→精益求精→簡化管理
以〝人性〞為根本：依托價(jià)值→激活潛能→全員參與
5.小結(jié)：精益模式的整體架構(gòu)→〝精益之屋〞
二、平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1.精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起
2.移動批量平均化帶來的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3.平準(zhǔn)化的威力：犧牲一點(diǎn)緩沖庫存換來全供應(yīng)鏈的效率
4.實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5.小結(jié)(或討論)：平準(zhǔn)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要哪些部門的參與？
三、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1.豐田的慘痛教訓(xùn)：1948年的大爭議事件
2.大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解
3.為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問題？
縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時(shí)間
排除所有不確定性(波動與變異)的干擾
4.大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點(diǎn)的形成
5.站在全局觀點(diǎn)才能看到的浪費(fèi)→七大浪費(fèi)概念產(chǎn)生
四、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(1)：流線化與安定化
1.首先理解周期時(shí)間為甚么會這么長？
〝?shù)却暿窃獌?rarr;中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待
2.分析等待形成的原因與對策：
流程隔斷→集結(jié)/合并
決策分散→同步/暢流
制約障礙→提能/清障
波動變異→均衡/設(shè)控
3.流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化
4.小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來自何方？
五、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(2)：自働化與目視化
1.自働化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機(jī)
2.自働化：暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報(bào)→奔赴現(xiàn)場→就地整改
3.自働化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來的好處
現(xiàn)場的目視化→正確理解5S才了解5S的威力
目標(biāo)指標(biāo)的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進(jìn)
手段方法的目視化→防錯(cuò)機(jī)制的威力及其建置技巧
4.目視化是為了自動暴露問題→啟動持續(xù)改進(jìn)
5.小結(jié)：各部門如何建立目視化系統(tǒng)？
六、破譯精益成功密碼(七)：持續(xù)改進(jìn)
1.跳躍式的改善活動→激進(jìn)型改革→例如：JIT、后拉KB
2.被動式的簡易型的改善活動→奔赴現(xiàn)場連問五次為什么？
3.主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進(jìn)行的KAIZEN活動
4.團(tuán)隊(duì)式的系統(tǒng)化型改善活動→QCC、QIT
5.個(gè)人式的改善活動→提案改善制度
6.小結(jié)：各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進(jìn)？
七、破譯精益成功密碼(八)：浪費(fèi)概念的擴(kuò)大應(yīng)用
1.離島式的部門分工方式一樣會產(chǎn)生各種浪費(fèi)
2.精益改善策略向管理流程的擴(kuò)大應(yīng)用
3.流程改造需要全員的參與
4.供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會產(chǎn)生各種浪費(fèi)
5.精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴(kuò)大應(yīng)用
6.推動供應(yīng)鏈精實(shí)化需要哪些部門的配合？
八、總結(jié)：精益管理模式的總覽
1.精益管理模式的整合→精益之屋
2.最高目標(biāo)：以排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)QCDSM五大競爭力指標(biāo)
3.兩大支柱(一)：JIT及時(shí)生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)
4.兩大支柱(二)：自働化的核心理念與持續(xù)改進(jìn)
5.平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化是地基
九、總結(jié)：改善的核心完全依靠〝人〞→實(shí)現(xiàn)全員參與！
1.淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運(yùn)營模式的演進(jìn)過程
2.90年代后全球微利競爭時(shí)代，對管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
3.微利競爭時(shí)代的成功典范：精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念：
以〝時(shí)間〞為主軸：俯瞰全局→識別浪費(fèi)→透析根源
以〝現(xiàn)場〞為基石：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)→暴露問題→追根究底
以〝改善〞為核心：去蕪存菁→精益求精→簡化管理
以〝人性〞為根本：依托價(jià)值→激活潛能→全員參與
5.小結(jié)：精益模式的整體架構(gòu)→〝精益之屋〞
二、平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1.精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起
2.移動批量平均化帶來的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3.平準(zhǔn)化的威力：犧牲一點(diǎn)緩沖庫存換來全供應(yīng)鏈的效率
4.實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5.小結(jié)(或討論)：平準(zhǔn)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要哪些部門的參與？
三、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1.豐田的慘痛教訓(xùn)：1948年的大爭議事件
2.大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解
3.為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問題？
縮短所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的周期時(shí)間
排除所有不確定性(波動與變異)的干擾
4.大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點(diǎn)的形成
5.站在全局觀點(diǎn)才能看到的浪費(fèi)→七大浪費(fèi)概念產(chǎn)生
四、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(1)：流線化與安定化
1.首先理解周期時(shí)間為甚么會這么長？
〝?shù)却暿窃獌?rarr;中轉(zhuǎn)等待、批量等待、成套等待
2.分析等待形成的原因與對策：
流程隔斷→集結(jié)/合并
決策分散→同步/暢流
制約障礙→提能/清障
波動變異→均衡/設(shè)控
3.流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化
4.小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來自何方？
五、及時(shí)生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(2)：自働化與目視化
1.自働化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機(jī)
2.自働化：暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報(bào)→奔赴現(xiàn)場→就地整改
3.自働化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來的好處
現(xiàn)場的目視化→正確理解5S才了解5S的威力
目標(biāo)指標(biāo)的目視化→一方面暴露問題、一方面向自主管理邁進(jìn)
手段方法的目視化→防錯(cuò)機(jī)制的威力及其建置技巧
4.目視化是為了自動暴露問題→啟動持續(xù)改進(jìn)
5.小結(jié)：各部門如何建立目視化系統(tǒng)？
六、破譯精益成功密碼(七)：持續(xù)改進(jìn)
1.跳躍式的改善活動→激進(jìn)型改革→例如：JIT、后拉KB
2.被動式的簡易型的改善活動→奔赴現(xiàn)場連問五次為什么？
3.主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進(jìn)行的KAIZEN活動
4.團(tuán)隊(duì)式的系統(tǒng)化型改善活動→QCC、QIT
5.個(gè)人式的改善活動→提案改善制度
6.小結(jié)：各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進(jìn)？
七、破譯精益成功密碼(八)：浪費(fèi)概念的擴(kuò)大應(yīng)用
1.離島式的部門分工方式一樣會產(chǎn)生各種浪費(fèi)
2.精益改善策略向管理流程的擴(kuò)大應(yīng)用
3.流程改造需要全員的參與
4.供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會產(chǎn)生各種浪費(fèi)
5.精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴(kuò)大應(yīng)用
6.推動供應(yīng)鏈精實(shí)化需要哪些部門的配合？
八、總結(jié)：精益管理模式的總覽
1.精益管理模式的整合→精益之屋
2.最高目標(biāo)：以排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)QCDSM五大競爭力指標(biāo)
3.兩大支柱(一)：JIT及時(shí)生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)
4.兩大支柱(二)：自働化的核心理念與持續(xù)改進(jìn)
5.平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化是地基
九、總結(jié)：改善的核心完全依靠〝人〞→實(shí)現(xiàn)全員參與！
