TPM(全面設(shè)備管理）

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	朱躍進
開課時間：	2013-07-13
市場報價：	2200
購買價格：	1760
審核時間：	我要報名2013-06-06 17:27:55

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對 TPM(全面設(shè)備管理)推行感興趣之人士等

課程背景

作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設(shè)備管理)。

TPM(全面設(shè)備管理)是一種根本性改進活動，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個組織能完整地實現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理)，那么就會明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動化和設(shè)備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進行很好地維護。忽略設(shè)備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

本TPM(全面設(shè)備管理)實戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。

課程目標(biāo)

1)了解TPM(全面設(shè)備管理)對企業(yè)的重要意義和涵義。

2)系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理)的推進方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理)。

3)掌握設(shè)備總浪費分析方法和效率計算(OEE)，達到顯著提高OEE。

4)建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平

5)掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

課程內(nèi)容

 

第一講、TPM(全面設(shè)備管理)活動簡介

1　什么是TPM(全面設(shè)備管理)?

2　TPM(全面設(shè)備管理)定義八個要素

3　TPM(全面設(shè)備管理)發(fā)展史及趨勢

4　開展TPM(全面設(shè)備管理)的巨大作用

5　TPM(全面設(shè)備管理)八大支柱

6　自主保全

7　TPM(全面設(shè)備管理)與TQM、JIT的關(guān)系

8　全員生產(chǎn)維修的開展過程

9　設(shè)備點檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理)活動

1　推行定位和規(guī)劃

2　選擇合作伙伴

3　推進組織

4　管理文化診斷

5　建立流程

6　項目選擇和人員選擇

7　推進過程管理

8　持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理)活動精髓

1 TPM(全面設(shè)備管理)活動八大支柱介紹

1)品質(zhì)保全

2) 自主保全

3) 專業(yè)保全

4) 初期改善

5) 個別改善

6) 事務(wù)改善

7) 環(huán)境改善

8) 人才培育

2 TPM(全面設(shè)備管理)活動的理解與重點推進的3個方面

1) 全員參與的改善活動

2) 自主保全分科活動

3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率(OEE)

1 完全有效生產(chǎn)率(TEEP)

2 設(shè)備綜合效率(OEE)

3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語

4 設(shè)備效率的計算

5 四類不同加工類型的計算

6 設(shè)備損失分析和改善

-提高設(shè)備開動比率

-提高設(shè)備性能比率

-提高質(zhì)量合格率

4.6.1 設(shè)備損失

1)阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2)阻礙人的效率化的五大損失

3)其它三大損失

4.6.2 如何降低損失

1)降低計劃性損失

2)降低外部因素?fù)p失

3)降低故障損失

4)降低等待損失

5)降低臨時小停機損失

7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法

1 流程價值分析方法

1)設(shè)備采購流程分析

2)設(shè)備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析

3) 設(shè)備維修流程分析

2 因果和因果矩陣分析法

3 二八原則

4 設(shè)備目視管理和“6s”管理

1)設(shè)備目視管理

2)設(shè)備“6S”管理

第六講：SMED――設(shè)備快速切

1、小批批量和多品種現(xiàn)實

2、生產(chǎn)切換時間浪費分析

內(nèi)部時間和外部時間

3、切換優(yōu)化

4、案例分析

第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

師資力量

朱躍進老師---質(zhì)量管理+品質(zhì)管理專家

中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國企中高層管理工作經(jīng)驗，精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。北京市公安局技防辦特聘講師，北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓(xùn)師。

知名國企首鋼集團(40萬人)技術(shù)質(zhì)量部部長 9年

臺灣知名上市公司研華科技集團(行業(yè)全球第一)生產(chǎn)部經(jīng)理，質(zhì)量部部長 7年

朱導(dǎo)師長期從事質(zhì)量管理(品質(zhì)管理)工作將近二十年(其中兼管生產(chǎn)管理4年多)，對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

主要服務(wù)項目：

質(zhì)量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP(質(zhì)量五大工具)、FMEA失效模式分析、Fromel-Q、G8D方法、卓越績效模式(評選卓越質(zhì)量獎) 、MSA培訓(xùn)測量系統(tǒng)分析、QC七種質(zhì)量工具、QSB—(通用)質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)、供應(yīng)商質(zhì)量管理SQE、Poka-Yoke防錯技術(shù)、零缺陷質(zhì)量管理、品管圈QCC、全面質(zhì)量管理TQM、實驗設(shè)計DOE、向通用(GE)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理、員工質(zhì)量意識、質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟性管理、質(zhì)量功能展開QFD、六西格瑪(黑帶，綠帶，黃帶，基礎(chǔ)培訓(xùn)，MINITAB等)、TPM(全面設(shè)備管理，設(shè)備點檢實務(wù)，OEE設(shè)備綜合效率提升，CMK設(shè)備能力指數(shù))、創(chuàng)造性解決問題的方法(TRIZ)等;

管理體系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000、IECQ-HSPM QC080000、ISO22000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)，以及過程審核VDA6.3、質(zhì)量管理體系審核VDA6.4、產(chǎn)品審核VDA6.5等.

服務(wù)客戶：

海爾集團、上海大眾、東風(fēng)汽車、奧克斯、徐工集團、紅塔集團、鞍鋼集團、秦皇島港務(wù)局、北京六必居醬菜公司、波司登控股、雅戈爾集團、伊利集團、蒙牛乳業(yè)、北京同仁堂、勝利油田、中國海洋石油總公司、南風(fēng)集團、西山煤電集團、峰峰礦務(wù)局、山西汾西礦業(yè)集團、西安海德魯鎂業(yè)、陜西長嶺集團、樂凱、四川長虹、安徽聚星釀造公司、安徽華光玻璃集團公司、瓦房店軸承集團、西安市政道橋建設(shè)有限公司、寧夏恒力、北京新惠物業(yè)公司(國家開發(fā)銀行)、北京寶盈物業(yè)公司(奧組委)、甘肅蘭州白銀供電局、中國天誠集團、中鐵十二局、中鐵十三局、中鐵十六局、中鐵十七局、中鐵電氣化、葛洲壩、太和集團、中煤五建、山東電力建設(shè)三公司、華北石油局、五洲電力股份有限公司、中國鋁業(yè)股份有限公司、中石化集團第十建設(shè)公司、山東三建、中通客車控股有限公司、魯泰紡織股份有限公司、開封空分集團有限公司、鄭州思念食品有限公司、河南登電集團、北京惠通陸華汽車銷售有限公司(路虎授權(quán)進口商)、西藏圣城建筑公司、西藏西藏拉薩吉祥食品公司等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。