TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2013-07-20
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2800
購(gòu)買價(jià)格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-20 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-11 18:02:08

　　

　　課程背景

　　TPM(Total Productive Maintenance)——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。因此，設(shè)備投資帶來(lái)企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場(chǎng)4M最佳條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。

　　通過實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益;并在全公司范圍內(nèi)營(yíng)建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍;在整個(gè)TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來(lái)提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

　　課程目標(biāo)

　　1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓

　　2、通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動(dòng)改善指標(biāo)

　　3、學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率

　　4、學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過PM分析進(jìn)行改善

　　5、培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開展方法

　　6、學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)

　　7、了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳

　　課程內(nèi)容

　　一、TPM概述

　　* TPM的歷史、定義與內(nèi)涵

　　* 撐起TPM的八大支柱

　　* TPM思維體系

　　* TPM與企業(yè)效益的關(guān)系

　　* 各部門TPM考核指標(biāo)及分析

　　二、設(shè)備綜合效率

　　* 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造

　　* 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算

　　* 案例分析與練習(xí)

　　* 設(shè)備效率化的7大損耗

　　三、5S和自主保全的實(shí)施

　　* 5S和TPM的關(guān)系

　　* 回顧5S及目視管理

　　* 自主保全的思維方式

　　* 自主保全實(shí)施的要點(diǎn)

　　* 自主保全7步驟

　　* 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查

　　案例分析

　　四、計(jì)劃保全的實(shí)施

　　* 計(jì)劃保全的思維方式

　　* 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)

　　* 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)

　　* 計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀的掌握

　　* 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查

　　* 調(diào)整備品備件庫(kù)存——MTTR

　　* ABC管理

　　* MTBF

　　* 潤(rùn)滑油管理

　　五、個(gè)別改善及PM分析

　　* 工廠運(yùn)行中16大損失分析

　　* 效率化的個(gè)別改善

　　* 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開步驟

　　* PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法

　　六、活躍開展小組活動(dòng)

　　* 小組在TPM活動(dòng)中的重要性

　　* 小組活動(dòng)的思維方式

　　* 小組負(fù)責(zé)人的角色

　　* 小組活動(dòng)的要點(diǎn)

　　* 現(xiàn)場(chǎng)模擬：活動(dòng)板的使用

　　* 現(xiàn)場(chǎng)模擬：碰頭會(huì)

　　* 現(xiàn)場(chǎng)模擬：要點(diǎn)課程(OPL)學(xué)習(xí)

　　七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員

　　* 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃

　　* TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)

　　* 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程

　　* 小組討論：項(xiàng)目方針的含義

　　* 小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力

　　八、項(xiàng)目實(shí)施管理

　　* PDCA與”5WHY”的理論

　　* 實(shí)施過程的管理及工具

　　九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享

　　師資力量

　　張老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師，高級(jí)講師，東華大學(xué)工學(xué)博士，高級(jí)工程師。曾任上海某大型電子元器件公司制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和主管彩管生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。

　　現(xiàn)任上海某大型中外合資企業(yè)制造部、技術(shù)部部長(zhǎng)。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理。

　　并實(shí)際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動(dòng)和成功推行TPM活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。

　　擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

　　精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線主管的訓(xùn)練、TPM、SPC、6SIGMA、解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法(FEMA)等

　　授課風(fēng)格：

　　善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性; 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。