產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序（APQP&PPAP）

開課地點：
授課時間：	2天
授課顧問：	劉老師
開課時間：	2013-07-23
市場報價：	2200
購買價格：	1760
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-23 2天
審核時間：	我要報名2013-06-14 17:44:19

　　

　　課程目標

　　1、使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應方的復雜性

　　2、便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求

　　3、輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求

　　4、將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程

　　5、以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品

　　6、指導如何進行提交零件和相應文件

　　學習對象

　　采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員

　　課程內(nèi)容

　　第一天 9：00~16：30

　　APQP課程內(nèi)容

　　1.APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

　　2.相關(guān)工具簡介:

　　3.精益生產(chǎn)、人機工程、價值工程

　　4.制造過程防錯 、實驗設(shè)計DOE、親和圖

　　5.同步工程(可制造性和裝配設(shè)計)、FTA 可靠性設(shè)計

　　6.設(shè)計防錯系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD

　　7.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)

　　8.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理

　　9.過程設(shè)計和開發(fā)原理

　　10.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖

　　11.過程設(shè)計和開發(fā)因果圖

　　12.三次設(shè)計簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計

　　13.三種控制計劃詳解

　　14.試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別

　　15.樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例

　　16.APQP起源與為什么要使用APQP

　　17.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

　　18.APQP階段劃分說明

　　第一階段：計劃和確定項目

　　1.第一階段之輸入

　　2.顧客的呼聲

　　3.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

　　4.產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)

　　5.產(chǎn)品/過程設(shè)想

　　6.產(chǎn)品可靠性研究

　　7.顧客輸入

　　8.設(shè)計目標

　　9.可靠性和質(zhì)量目標

　　10.初始材料清單

　　11.初始過程流程圖

　　12.產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

　　13.產(chǎn)品保證計劃

　　14.管理者支持

　　第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

　　1.設(shè)計失效模式和后果分析

　　2.可制造性和裝配設(shè)計

　　3.設(shè)計驗證

　　4.設(shè)計評審

　　5.樣件制造控制計劃

　　6.工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

　　7.工程規(guī)范

　　8.材料規(guī)范

　　9.圖樣和規(guī)范的更改

　　10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

　　11.產(chǎn)品和過程特殊特性

　　12.量具/試驗設(shè)備要求

　　13.小組可行性承諾和管理者的支持

　　第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

　　1.包裝標準和規(guī)范

　　2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

　　3.過程流程圖

　　4.工廠平面布置圖

　　5.特殊矩陣圖

　　6.過程失效模式和后果分析

　　7.試生產(chǎn)控制計劃

　　8.過程指導書

　　9.測量系統(tǒng)分析計劃

　　10.初始過程能力研究計劃

　　第二天 9：00~16：30

　　第四階段：產(chǎn)品和過程確認

　　1.試生產(chǎn)

　　2.測量系統(tǒng)評價

　　3.初始過程能力研究

　　4.生產(chǎn)件批準

　　5.生產(chǎn)確認試驗

　　6.包裝評價

　　7.生產(chǎn)控制計劃

　　8.質(zhì)量策劃認定和管理者支持

　　9.管理者支持

　　第五階段：反饋、評定和糾正措施

　　1.減少變差

　　2.顧客滿意

　　3.交付和服務(wù)

　　4.習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應用

　　5.APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

　　6.控制計劃制定依據(jù)

　　7.控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應工作

　　8.介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告

　　9.詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

　　10.簡單介紹VDA4.3項目管理

　　11.介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)

　　12.產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表

　　--PPAP的提交

　　--PPAP的提交等級

　　--PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告的編制

　　1.設(shè)計記錄

　　2.任何授權(quán)的工程更改文件

　　3.顧客工程批準

　　4.設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA

　　5.過程流程圖

　　6.過程失效模式及后果分析PFMEA

　　7.控制計劃

　　8.測量系統(tǒng)分析研究

　　9.全尺寸測量結(jié)果

　　10.材料、性能試驗結(jié)果的記錄

　　11.初始過程研究

　　12.合格實驗室的文件要求

　　13.外觀件批準報告

　　14.生產(chǎn)件樣品

　　15.標準樣品

　　16.檢查輔具

　　17.顧客的特殊要求

　　18.零件提交保證書(PSW)

　　--詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系：APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

　師資力量

　　劉老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　學 歷：湖南大學工商管理學院MBA

　　資 格：6Sigma黑帶、高級培訓師

　　工作經(jīng)歷：高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。

　　擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

　　核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(AS9100C，ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。

　　研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理

　　培訓宗旨：“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”