【課程背景】
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。
【授課方式】
1、 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動(dòng)游戲Ø
2、 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCDØ
【課程目標(biāo)】
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi);
2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
3、 降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
【培訓(xùn)對(duì)象】 生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長(拉長/線長)等
【課程內(nèi)容】
一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程(IE)
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：(以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善)
(1)工業(yè)工程概述
(2)工程分析
(3)動(dòng)作研究
(4)應(yīng)用案例
(5)作業(yè)測定
(6)生產(chǎn)方式
(7)線平衡
◎ 觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(shù)(SMED)
4、防錯(cuò)法(Poka-Yoke)
5、單元生產(chǎn)(Cell Production)
◎ 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖(VSM)
四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、 管理的概念、立場與方法
2、 業(yè)務(wù)改善
3、 由改善引起的N現(xiàn)象
4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、 工作技巧
五、 與學(xué)員現(xiàn)場交流
【講師介紹】
張永嘉
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
Ø 工學(xué)學(xué)士/IE碩士
Ø 精益生產(chǎn)專家/首席顧問
Ø 精益六西格瑪黑帶大師
Ø SGS/DNV/BSI/賽寶特邀顧問
Ø 日本能率協(xié)會(huì)會(huì)員
Ø 北大EMBA總裁班特聘講師
Ø 中山大學(xué)客座教授
Ø 中國航天長征俱樂部特聘顧問
曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。
優(yōu)勢(shì):
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助世界500強(qiáng)艾默生、富士康集團(tuán)、臺(tái)達(dá)電子 、牛尾電機(jī)、瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池、信利半導(dǎo)體、中國航天等數(shù)百家公司進(jìn)行過精益工廠診斷、精益(IE、防錯(cuò)…)培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。得到客戶極高評(píng)價(jià)。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè)38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目400個(gè)，
直接財(cái)務(wù)收益4.8億元 ，得到普遍贊譽(yù)。
已出版專著：
《TPI實(shí)戰(zhàn)》、《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定》、《九步通向成功---企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼�、《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、《精益六西格瑪項(xiàng)目選擇》
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
