【課程目的】
l 在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家(Dorian Shainin)多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE(試驗設(shè)計)，具有簡捷、效果強大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。
l 本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計乃至管理問題的最佳途徑。
【課程收益】
² 對企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡單、最實用、最強大的工具來解決實際中的質(zhì)量問題。
² 有條件的企業(yè)(尤其是內(nèi)訓(xùn)課程)，可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問題的解決方案。
培訓(xùn)對象：質(zhì)量主管、技術(shù)/工程/研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、各類工程師(PE，ME，QA，SQE等)。
【課程提綱】
第一天
時間安排主題/目標(biāo)講 師學(xué) 員
9：00-10：30問題解決的基本思路：綜述解決問題的理念/流程和工具的最佳組合。解決問題的三大關(guān)鍵自我介紹/分組
三類問題的解決之道選定改進(jìn)項目
解決問題的基本流程
改進(jìn)項目及綠Y的確定
回答學(xué)員問題
10：30-10：45休 息
10：45-12：00投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析：將大量沒有聯(lián)系的，難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關(guān)的原因[時間變量，空間變量(產(chǎn)品/過程流)或周期性變量，以鎖定紅X所在區(qū)域多變量分析原理練習(xí)1-產(chǎn)品流/過程流
多變量調(diào)查計劃練習(xí)2-多變量調(diào)查計劃
多變量圖形分析
案例研究(1-3)提問
多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用舉例
精確定位-集中圖-當(dāng)紅X出現(xiàn)在空間變量(產(chǎn)品/過程流)時，以單元或部件準(zhǔn)確地再現(xiàn)重復(fù)的缺陷。集中圖的基本原理
案例研究(4)
回答學(xué)員問題
12：00-13：00午 餐
13：00-14：15線索確認(rèn)【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的，捕捉所有(粉)紅X及其交互效應(yīng)簡單而平滑的交換技術(shù)練習(xí)3-部件搜索
部件搜索應(yīng)用步驟提問
步進(jìn)式拆裝法
案例研究(5-7)與軟件應(yīng)用
改良后的部件搜索技術(shù)
14：15-14：30休 息
14：30-15：30線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對(組)比較當(dāng)X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時，或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一(些)零件時，以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復(fù)差異，進(jìn)一步追尋具體紅X圖基檢驗的基本原理及其廣泛應(yīng)用練習(xí)4-圖基檢驗
成對比較技術(shù)練習(xí)5-成對比較
成組比較技術(shù)練習(xí)6-成組比較
案例研究(8-10)與軟件應(yīng)用提問
成對(組)比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用
15：30-15：45休 息
15：45-17：00線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Process Search過程搜索當(dāng)紅X出現(xiàn)在時間變量時，用8個好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù)過程搜索在不同領(lǐng)域的應(yīng)用練習(xí)7-過程搜索
過程搜索應(yīng)用步驟提問
案例研究(11-12)
回答學(xué)員問題
第二天
時間安排主題/目標(biāo)講 師學(xué) 員
09:00-10:30確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過以上1-5種線索生成技術(shù)后仍然有5個以上變量時，進(jìn)一步變量搜索運用指出紅X、粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費用變量搜索的基本原理練習(xí)8-變量搜索
變量搜索的四個步驟提問
應(yīng)用變量搜索解決開發(fā)問題
應(yīng)用變量搜索解決管理問題
案例研究(13-15)與軟件應(yīng)用
10:30-10:45休 息
確定紅X-Full Factorials全析因通過以上線索生成技術(shù)確認(rèn)變量為5個以下時，進(jìn)行全析因試驗，確定紅X，粉紅X等，捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng)，放開所有不重要變量的公差以減少費用全析因試驗的優(yōu)點練習(xí)9-全析因
全析因試驗分析方法提問
全析因試驗步驟
案例研究(16-17)與軟件應(yīng)用
12:00-13:00午 餐
13:00-14:00驗證改進(jìn)目標(biāo)- BvsC以期望的置信度確認(rèn)新的或更好的(B)產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行(C)產(chǎn)品/過程風(fēng)險與置信水平練習(xí)10-BvsC
BvsC技術(shù)應(yīng)用步驟與樣本選擇提問
BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應(yīng)商選擇領(lǐng)域的應(yīng)用
案例研究(18-19)
14:00-14:15 休 息
14:15-15:30設(shè)計優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時，根據(jù)CP值要求確定紅X,(淺)粉紅X的最優(yōu)值(水平)及現(xiàn)實公差散布圖的類型練習(xí)10-散布圖與相關(guān)性
應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實公差
案例研究(20-21)練習(xí)11-應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實公差
設(shè)計優(yōu)化-RSM當(dāng)存在顯著交互作用時，采用單純形法獲得(粉)紅X的最佳水平單純形法三部曲
案例研究(22)提問
15:30-15:45休 息
15:45-17:00從實驗設(shè)計到統(tǒng)計過程的轉(zhuǎn)換：為了鞏固改進(jìn)成果，需要進(jìn)行統(tǒng)計過程控制，但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔(dān)此重任，需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。正向控制-凍結(jié)過程增益提問
正向控制計劃
正向控制圖
預(yù)控制圖
案例研究(23-25)
過程確認(rèn)-消除墨菲定律-實踐表明，部分問題的發(fā)生不是技術(shù)問題，而是管理不力或不當(dāng)干預(yù)過程確認(rèn)清單-DCE前練習(xí)12-設(shè)計過程確認(rèn)清單
過程確認(rèn)清單-DOE后
更新FMEA經(jīng)驗庫提問
納入定期審核
講師介紹
劉老師
英盛培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
上海競馳高級講師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
² 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗;
² 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針：
“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點;結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
研究方向：
現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
