現(xiàn)場精細化管理改善與提升培訓

開課地點：	蘇州
授課時間：	2天
授課顧問：	陳老師
開課時間：	2013-07-05
市場報價：	1680
購買價格：	1344
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-05 2天
審核時間：	我要報名2013-06-17 17:57:04

　　

　　課程背景

　　現(xiàn)場管理很重要，它直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但是筆者走訪過很多企業(yè)，尤其是國內(nèi)的民營企業(yè)，遠處看來是現(xiàn)代化的工廠，但是走進廠房內(nèi)部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒有區(qū)域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費隨處可見，現(xiàn)場管理水平與企業(yè)形象差別巨大，很不盡人意。

　　當下在全球經(jīng)濟危機的不利環(huán)境下企業(yè)經(jīng)營管理者們都在尋求“過冬”的良策，以降低成本，提高企業(yè)管理的總體水平，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營。要實現(xiàn)這一目標除了有好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬。

　　課程目標

　　1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念

　　2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向

　　3、掌握現(xiàn)場管理各種工具的有效應用

　　學習對象

　　總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部

　　課程內(nèi)容

　　第一篇：精細化管理篇

　　第一部分：企業(yè)精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望

　　引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

　　1、 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望

　　2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎?

　　3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里?

　　4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來

　　5、 何謂精細化管理

　　6、 LEAN---“精益”釋義

　　7、 實施精細化管理的意義

　　8、 精細化管理的八大方法

　　9、精細化管理的細分

　　10、“6S”管理----現(xiàn)場精細化管理的起點

　　◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場

　　第二部分：走進現(xiàn)場

　　1、走進現(xiàn)場

　　2、現(xiàn)場管理的重要意義及基本框構

　　3、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容

　　4、現(xiàn)場管理的要求

　　5、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準

　　6、案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析

　　第二篇：告別手工作坊---現(xiàn)場精細化實施

　　一、現(xiàn)代企業(yè)為何需要現(xiàn)場精細化管理

　　引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易

　　1、 結合案例圖片淺談精細化管理

　　2、 現(xiàn)場精細化管理的八大作用

　　3、 探尋精細化管理的起源及其發(fā)展

　　4、 為何日本企業(yè)推行精細化管理能夠成功而中國90%的企業(yè)都不成功(分析問題)

　　◆ 情景互動

　　5、精細化管理推進誤區(qū)分析

　　6、海爾成功推進現(xiàn)場精細化管理的案例

　　二、現(xiàn)場空間的騰出——貪多心態(tài)害死人

　　1、整理的含義及目的

　　2、整理推進3重點及實施步驟

　　3、空間是怎樣讓出來的

　　4、區(qū)分“要”與“不要”的物品及如何處理

　　5、案例：車間工具柜的整理

　　三、減少物品尋找的時間浪費——提高人員工作效率

　　1、整頓的含義及目的

　　2、整頓關鍵原則：一切為了效率

　　3、整頓推進的3重點及步驟

　　4、整頓實施方法簡介

　　5、案例：車間工作現(xiàn)場的整頓

　　四、保持設備、設施的良好狀態(tài)——提高設備工作效率

　　1、高效設備來自清掃

　　2、清掃的含義及目的

　　3、清掃推進的4重點

　　4、控制污染源

　　5、清掃與產(chǎn)品品質(zhì)和設備管理

　　6、案例：機器設備的清掃點檢

　　五、沒有規(guī)矩不成方圓——標準化的建立

　　1、清潔的含義及目的

　　2、做不好清潔所導致的問題

　　3、清潔推進的重點及如何實施

　　4、“破窗理論”應用

　　5、清潔工作的延伸

　　6、案例賞析：團隊精神是怎樣形成的?

　　六、塑造新時代的員工——改變員工的工作習慣

　　1、現(xiàn)場精細化管理源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

　　2、素養(yǎng)的含義及目的

　　3、素養(yǎng)推進的重點及步驟

　　4、如何提高員工素養(yǎng)?

　　七、安全責任重于泰山——“零”安全事故

　　1、安全的含義及目的

　　2、安全推進的6個重點

　　3、企業(yè)做不到安全所導致的問題

　　4、安全管理“六到”原則

　　5、案例:現(xiàn)場安全隱患分析

　　第三篇：現(xiàn)場打造篇--- 現(xiàn)場可視化管理

　　第一部分：定置管理

　　1、 認識定置管理

　　2、 定置管理所包括的內(nèi)容

　　3、 定置管理實施的有效步驟

　　4、 如何有效設計定置管理

　　5、 定置管理的“6”項活動和“2”套技術

　　6、 案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析

　　第二部分：現(xiàn)場可視化管理

　　一、工廠顏色線條的標準

　　1、廠房顏色

　　2、辦公室顏色

　　3、動力管道顏色

　　4、動力設備顏色

　　5、常用線條顏色寬度規(guī)格

　　二、空間地名的標準

　　1、工廠建筑編號方法

　　2、工廠房間命名方法

　　3、倉庫區(qū)域名牌標示方法

　　4、樓梯引導標示方法

　　三、地面通道的標準

　　1、通道地面標示方法

　　2、室內(nèi)通行線標示方法

　　3、地面導向標示方法

　　4、門工域線標示方法

　　5、門牌標示方法

　　四、車間設備電器的標準

　　1、螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法

　　2、管道顏色標示方法

　　3、管道流向標示方法

　　4、物流運行方向標示方法

　　5、旋轉體旋轉方向標示方法

　　6、計量器界限標示方法

　　7、檢查部位標示方法

　　8、注油點標示方法

　　9、設備狀態(tài)標示方法

　　五、物品材料的標準

　　1、零件放置區(qū)標示方法

　　2、半成品區(qū)標示方法

　　3、垃圾分類回收標示方法

　　4、小物件定位標示方法

　　5、私物柜、保險柜標示方法

　　6、物品定量標示方法

　　7、零件堆放限高線標示方法

　　8、物料定貨卡管理標示方法

　　六、安全警示的標準

　　1、消防設施管理及位置標示方法

　　2、安全防護圍欄的設置方法

　　3、墻角墩柱標示方法

　　4、反射鏡的設置方法

　　5、警示性標示方法

　　6、消防提示性標示方法

　　7、禁令性標示方法

　　8、電力安全標示方法

　　9、消防緊急疏散圖的標示方法

　　10、危險品保管標示方法

　　授課方式：講解+樣板企業(yè)參觀+圖片案例賞析+體驗式互動+問題答疑

　　師資力量

　　陳老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師，名課堂高級培訓師、咨詢師，工商管理碩士，制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家，國際注冊企業(yè)教練。曾在財富500強企業(yè)擔任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級職務，具有豐富的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。

　　課程研發(fā)方向：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)(LP)、品質(zhì)管理、基層一線主管能力提升、5S/6S、TPM等領域。

　　經(jīng)數(shù)百場授課經(jīng)歷的歷煉，授課風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。曾為企業(yè)主導推進5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理(SPC等)及生產(chǎn)運營體系的咨詢輔導，取得顯著成效。理論基礎扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強，深受制造業(yè)客戶一致好評。

　　曾主編出版《中國式5S管理----制造業(yè)6S成功之路》等著作。

　　代表客戶：松下，Sony，寧波三菱化工，本田，三菱電機，普利司通，三星電子，海信，格蘭仕，美的，TCL，大眾，西門子，臺達，華碩，明基，雅戈爾，蘇州新協(xié)辦集團，日本昭和高分子，富田電機等。