TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張洪濤
開課時(shí)間：	2013-07-06
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2800
購(gòu)買價(jià)格：	2240
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-06 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-18 18:05:32

　　

　　課程背景

　　質(zhì)量 重要嗎?回答是肯定重要。企業(yè)都會(huì)在不同場(chǎng)合，通過不同的方式來(lái)傳遞質(zhì)量的重要性。但質(zhì)量管理 的實(shí)際效果卻令許多企業(yè)不滿意。企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)常遇到的難點(diǎn)總結(jié)歸納為：

　　1. 只有品質(zhì)部門重視質(zhì)量，其他部門不重視

　　2. 人員品質(zhì)意識(shí)淡薄，執(zhí)行能力不足

　　3. 客訴處理不到位，推諉扯皮嚴(yán)重

　　4. 影響質(zhì)量的因素太多了，防不勝防，品質(zhì)穩(wěn)定太難了

　　5. 來(lái)料品質(zhì)對(duì)我們的影響很大，但卻無(wú)能為力

　　6. 新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中問題多多，協(xié)調(diào)起來(lái)真的不易啊

　　許多企業(yè)都在嘗試應(yīng)用諸多的質(zhì)量管理工具，從ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到質(zhì)量五大工具、6δ幾乎無(wú)一漏網(wǎng)，但為什么上述問題依然存在?

　　課程目標(biāo)

　　1. 公司/質(zhì)量部門/其他部門在質(zhì)量管理中的分工、協(xié)調(diào)與職責(zé)。怎么才能做到全員參與，讓所有部門都關(guān)注質(zhì)量;

　　2. 突破供應(yīng)商品質(zhì)管理難題的步驟與方式

　　3. 提升員工品質(zhì)意識(shí)，構(gòu)造公司品質(zhì)文化的思路與方法

　　4. 如何解決質(zhì)量管理中的執(zhí)行、扯皮、協(xié)調(diào)、推諉等項(xiàng)難題

　　5. 真正找到質(zhì)量問題產(chǎn)生的根源，讓同樣的問題不再重復(fù)出現(xiàn)的方法與工具

　　6. SPC/FMEA/防呆/橫向展開/PPAP/APQP/DOE等相關(guān)質(zhì)量工具真正落地的方法與要點(diǎn)

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　本課程適合公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量部門及其它部門負(fù)責(zé)人，特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與

　　課程內(nèi)容

　　一、前言

　　1. 中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析

　　2. 中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

　　3. 相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

　　二、TQM 的準(zhǔn)備知識(shí)

　　1. 質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問題

　　 什么是質(zhì)量?

　　 內(nèi)部客戶是誰(shuí)?

　　 客戶有什么要求?

　　2. 經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義

　　3. 視頻共享：張瑞敏對(duì)客戶要求的理解

　　4. 案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求

　　5. 全面質(zhì)量 管理的定義與內(nèi)容

　　6. 質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制

　　7. 客戶滿意度提升的三個(gè)核心問題

　　 客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)

　　 高層在了解客戶需求過程中的角色

　　 將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)

　　8. 經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對(duì)比分析

　　9. 客訴處理的難點(diǎn)與突破

　　 解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)

　　 如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

　　三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)

　　1. 做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問題

　　 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響?

　　 這些因素中什么是核心?

　　2. 思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理

　　 知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求

　　 惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義

　　 “只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破

　　5. 案例分析：機(jī)長(zhǎng)核心技能的固化與傳承

　　6. 讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：

　　 崗位技能一覽表

　　 人員技能檔案

　　 工作教導(dǎo)計(jì)劃

　　 工作要點(diǎn)分解表

　　7. 質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理

　　8. 公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

　　四、從系統(tǒng)地解決問題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心

　　1. 思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過程中遇到的困難

　　2. 現(xiàn)場(chǎng)演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖

　　3. 案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析

　　 繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)

　　 質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式

　　 系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求

　　 QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系

　　4. 高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用

　　5. 同樣質(zhì)量問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因

　　6. 案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么?

　　7. 經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問題根源的系統(tǒng)方式

　　8. 讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度

　　 ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)

　　 公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工

　　 內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容

　　9. 開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

　　五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑

　　1. 思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)?

　　2. 質(zhì)量改善常見的三類動(dòng)力

　　3. 經(jīng)典分享：中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來(lái)源

　　4. 質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境

　　 預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成

　　 工具導(dǎo)入方式的思考

　　5. 橫向展開的原理與格式

　　6. SPC真正落地的方式

　　 通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問題

　　 讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法

　　7. FMEA有效應(yīng)用的路徑

　　 產(chǎn)品異常檔案的編制方式

　　 頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求

　　8. 防呆的類別與開展方式

　　六、來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸

　　1. 來(lái)料品質(zhì)改善常見的三大困境

　　2. 經(jīng)典分享：豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)

　　3. 案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破

　　4. 供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見方式與核心要點(diǎn)

　　5. 讓供應(yīng)商重視我們的四大要素

　　6. 供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

　　七、改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開展的步驟

　　1. 開展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的

　　2. 推行TQM的六大步驟

　　 方針管理的實(shí)施

　　 找客戶運(yùn)動(dòng)開展

　　 質(zhì)量保證體系落地

　　 人員能力的有效訓(xùn)練

　　 系統(tǒng)解決問題機(jī)制的建立

　　 全員參與相關(guān)活動(dòng)的開展

　　3. TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

　　師資力量

　　張洪濤

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

　　中國(guó)制造業(yè)精益 思想實(shí)踐的探索者

　　制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

　　高級(jí)工程師，MBA，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師

　　【職業(yè)經(jīng)歷】

　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。

　　【研究方向】

　　分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;

　　探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國(guó)企業(yè)真正落地的方式與方法;

　　不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國(guó)企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式;

　　制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié);

　　為中國(guó)制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。

　　【授課風(fēng)格】

　　多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái);

　　古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考;

　　標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

　　追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。