TPM全面生產(chǎn)維護(hù)—追求高效

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	周云
開課時間：	2013-07-19
市場報價：	3800
購買價格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-19 2天
審核時間：	我要報名2013-06-18 17:43:14

　　

　　課程目標(biāo)

　　1、描述世界級工廠的全貌

　　2、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場全面可視化管理TVM(Total Visual Management)

　　3、掌握當(dāng)今制造業(yè)公認(rèn)的最有效的現(xiàn)場改善的工具與方法

　　4、促進(jìn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變

　　學(xué)習(xí)對象

　　希望全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率的生產(chǎn)管理人員，比如車間主任/主管、生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管、車間設(shè)備維護(hù)相關(guān)人士等

　　課程內(nèi)容

　　【第一天上午】

　　一 TPM 簡介

　　1、什么是TPM

　　2、TPM的發(fā)展歷史

　　(1)BM故障維護(hù)

　　(2)PM 預(yù)防性維護(hù)

　　(3)MI 改進(jìn)性維護(hù)

　　(4)MP 維護(hù)預(yù)防

　　(5)TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)

　　3、TPM的八大支柱簡介

　　4、TPM的功效

　　5、TPM認(rèn)證

　　二 工廠運作的整體優(yōu)化

　　1、生產(chǎn)管理的六大因素

　　(1)作業(yè)P

　　(2)交貨D

　　(3)質(zhì)量Q

　　(4)成本C

　　(5)安全/環(huán)保S

　　(6)人員M2、世界級工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI

　　(1)準(zhǔn)時交貨率OTD

　　(2)質(zhì)量合格率FTQ

　　(3)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO

　　(4)增值比VAR

　　(5)設(shè)備總效率OEE

　　(6)生產(chǎn)線平衡率LBR

　　(7)生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR

　　3、TPM目標(biāo)—零損失

　　(1)為什么要零損失

　　(2)如何確定損失

　　(3)損失分析的冰山理論

　　(4)工廠損失類型

　　①設(shè)備損失

　�、诓牧蠐p失

　�、酃ぷ鞣椒〒p失

　　④人力損失

　�、輬龅卦O(shè)施損失

　　⑥環(huán)境損失

　　4、如何推行TPM?

　　(1)TPM成功的關(guān)鍵要素

　　(2)TPM常用的組織形式

　　【第一天下午】

　　三、現(xiàn)場5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ)

　　1、5S的核心內(nèi)容

　　(1) 5S究竟是什么?

　　(2) 5S的核心內(nèi)涵

　　(3) 5S錄相與現(xiàn)場演練

　　2、現(xiàn)場目視管理

　　(1)世界級工廠必定是可視化的工廠

　　(2)可視化及其好處(3)可視化的專業(yè)方法有哪些

　�、佻F(xiàn)場管理看板

　　②色標(biāo)與地址系統(tǒng)

　�、鄄僮鲌D表卡

　�、芸焖俜磻�(yīng)信號ANDON

　　(4)百事可樂工廠的全面可視化案例

　　(5)豐田、本田、高露潔等世界級工廠現(xiàn)場圖片分析

　　四、自主保養(yǎng)活動案例分析

　　1、自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求

　　2、自主保養(yǎng)成功的九大前提

　　3、自主保養(yǎng)活動7步驟

　　4、部門間的有效合作

　　【第二天上午】

　　五、計劃保養(yǎng)體系與活動展開

　　1、計劃保全的基本觀念體系

　　2、如何正確處理計劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)

　　3、建立設(shè)備計劃保全運作體系

　　4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟

　　5、建立設(shè)備檔案

　　6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)

　　7、通過哪些指標(biāo)進(jìn)行分析

　　8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化

　　9、保養(yǎng)報告書

　　10、MTBF

　　11、MTTR

　　12、PM分析

　　13、MP設(shè)計

　　14、保養(yǎng)方法的選擇

　　15、支援自主保全方法OPL

　　16、計劃保全4階段7步驟展開

　　17、成功推行計劃保全的要點

　　18、TPM活動企業(yè)成功案例分享

　　六、個別改善與PM分析

　　1、工廠運行中16種損失分析

　　2、效率化的個別改善

　　3、系統(tǒng)的改善活動展開10步驟

　　4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析

　　5、個別改善活動的要點

　　6、TPM活動企業(yè)成功案例分享

　　7、問題發(fā)現(xiàn)方法--QIT專案小組

　　【第二天下午】

　　七、間接部門效率化改善

　　1、部門定位分析

　　2、Eye-Chart

　　3、備品管理的思考重點

　　4、設(shè)備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配

　　八、人才育成提高效 率

　　1、勞動力效率衡量的四種方法

　　2、通過素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善

　　3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH

　　4、技能提升與多技能發(fā)展

　　(1)生產(chǎn)員工技能等級劃分的三種方法

　　(2)實施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能

　　(3)實施輪崗培養(yǎng)多技能員工

　　(4)技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際應(yīng)用

　　(5)百事可樂崗位資格認(rèn)證案例分析

　　師資力量

　　周云

　　實戰(zhàn)經(jīng)驗

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師， 曾任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長等職務(wù)，多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟悉計劃、采購、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)等流程。

　　任可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理期間，通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS(可口可樂質(zhì)量體系)認(rèn)證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。任嘉亮國際廣州公司廠長期間，全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn);推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%。