5S與目視化實(shí)戰(zhàn)

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	黃偉
開課時(shí)間：	2013-07-18
市場報(bào)價(jià)：	3200
購買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-18 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-20 17:53:29

　　

　　課程目標(biāo)

　　1、建立正確的5S 理念并明確5S作為現(xiàn)場 管理之基礎(chǔ)的真正原因

　　2、掌握現(xiàn)場步驟化推進(jìn)5S的基本原理，實(shí)施方法和具體活動的開展

　　3、學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場可視化的方法和技能

　　4、 理解實(shí)施5S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系

　　5、掌握推動5S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法

　　6、 建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化

　　學(xué)習(xí)對象

　　精益團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改善(CI)團(tuán)隊(duì)，5S推行團(tuán)隊(duì)成員，生產(chǎn)，工藝，IE, 設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理,主管和班組長，工程師，人力資源部，辦公室職員

　　課程內(nèi)容

　　第一天 上午 9：00 - 12：00

　　5S及持續(xù)改善推動體系

　　5S和持續(xù)改善綜述

　　現(xiàn)場管理(4M1E) &和5S

　　-- 5S定義

　　-- 5S與精益生產(chǎn)/TPM關(guān)系

　　-- 5S實(shí)施關(guān)鍵要素

　　-- 5S圖片游戲

　　-- 5S視頻

　　1S (整理)

　　-- 基本原則

　　-- 現(xiàn)場的必需品與非必須品及判定標(biāo)準(zhǔn)

　　-- 非必需品暫放區(qū)的設(shè)定

　　-- 非必需品的處理流程

　　-- 視頻：波音公司的5S執(zhí)行

　　--1S圖片分享

　　-- 視頻: 1S

　　-- 5S文化工具: 不良點(diǎn)標(biāo)簽，一點(diǎn)課, 合理化

　　第一天 下午 13：00 – 16：30

　　2S(整頓)

　　--基本原則

　　-- 2S的3定

　　-- 2S的定置管理

　　-- 2S圖片分享

　　-- 視頻：2S

　　---2S審計(jì)單

　　可視化管理(VCS)

　　-- VCS案例分析

　　-- 實(shí)施小貼士

　　-- 目視化 的3V清單

　　-- 目視化的圖片分享

　　第二天上午 9：00 – 12：00

　　3S(清掃)

　　-- 基本原則

　　-- 變清掃為檢查

　　-- 污染源的清理和控制

　　-- 3S圖片分享

　　-- 視頻：3S

　　-- 5S工具(2)：5Whys，4M分析

　　---3S審計(jì)單

　　4S(清潔)/5S(素養(yǎng))

　　-- 基本原則

　　-- 現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化

　　-- 習(xí)慣素養(yǎng)的培養(yǎng)

　　-- 視頻：4S/5S

　　第二天下午 13：00 – 16：30

　　5S與消除現(xiàn)場浪費(fèi)

　　--浪費(fèi)的概念

　　建議, 小組活動 活動板

　　--審計(jì)系統(tǒng)

　　-- 1S審計(jì)單

　　--現(xiàn)場的7種浪費(fèi)

　　--錄像：消除浪費(fèi)

　　--增值與非增值

　　5S與現(xiàn)場持續(xù)改善(Kaizen)

　　--(Kaizen)企業(yè)文化的特點(diǎn)

　　--錄像：豐田公司怎么做改善的

　　--改善記錄

　　--改善案例分享

　　--改善的方法

　　--精益生產(chǎn)的精髓：創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化

　　工廠5S的實(shí)施推行

　　--成功主要因素

　　--實(shí)施阻力和應(yīng)對策略

　　-- 總結(jié)：建立持續(xù)改善的文化

　　課程總結(jié) 提問與回答

　　師資力量

　　黃偉

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　高級顧問

　　精益總監(jiān)

　　專業(yè)背景

　　高級顧問，精益總監(jiān)，專攻精益生產(chǎn)與精益改善領(lǐng)域，18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖機(jī)械等跨國公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理，IE和工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備工程經(jīng)理，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理，供應(yīng)鏈物流經(jīng)理，新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理，高級精益經(jīng)理等職位。1994年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)并運(yùn)用于工廠管理運(yùn)營。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)精益培訓(xùn)和精益工具的實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國惠而浦總部的高度評價(jià)。

　　專長領(lǐng)域

　　• 精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入(Lean Awareness and Implementation)

　　• 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善(5S/VCS and KAIZEN)

　　• IE技術(shù)與效率改善(IE and Efficiency Improvement)

　　• 全員生產(chǎn)力維護(hù)(Total Productivity Maintenance - TPM)

　　• 價(jià)值流分析與運(yùn)用(Value Stream Mapping - VSM)

　　• 看板拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施(KANBAN Pull System Set up and Implementation)

　　• 精益物流與精益供應(yīng)鏈(Lean Material Flow and Lean Supply Chain)

　　• 防錯防呆與快速切換(POKAYOKE and SMED)

　　• 精益布局與柔性制造(Lean Layout and Flexible Manufacturing System)

　　• 精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評估(Lean Manufacturing System Design and Assessment)

　　• 新產(chǎn)品導(dǎo)入(New Product Introducing - NPI)

　　授課風(fēng)格

　　多年現(xiàn)場實(shí)踐和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求;善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，帶動學(xué)員參與;思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語言通俗易懂，案例豐富，大多來自于親身實(shí)踐;善于結(jié)合現(xiàn)場案例讓學(xué)員對精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識和掌握。

　　服務(wù)企業(yè)

　　機(jī)械機(jī)電：江陰市液壓油管、美國摩丁機(jī)械、美國威廉姆斯、德國卓輪機(jī)械、阿特拉斯•科普柯(無錫)壓縮機(jī)、浙江史密斯醫(yī)學(xué)儀器、邁進(jìn)精密部件、無錫山特維克

　　汽車交通：哈曼汽車電子系統(tǒng)、華晨寶馬、卡斯馬汽車系統(tǒng)、上海蒂森克虜伯匯眾汽車零部件、延鋒偉世通汽車電子、阿爾泰克斯(天津)汽車、現(xiàn)代摩比斯汽車零部件、康明斯發(fā)動機(jī)、恒立鈑金、喬治費(fèi)歇爾汽車產(chǎn)品、曼胡默爾濾清器、南車株洲電力機(jī)車

　　化工行業(yè)：波士膠芬得利、富美實(shí)特殊化學(xué)品、住友橡膠、普杰無紡布、杜邦農(nóng)化、汐迪艾斯車用復(fù)合材料、珉泰克高級耐火材料系統(tǒng)、贏創(chuàng)德固賽特種化學(xué)、蘇州華潤燃?xì)?/p>

　　電子通訊：松下、菲尼克斯電氣、愛立信、京東方茶谷電子、索尼凱美高

　　家電制造：青島海爾總部、海爾廣東順德工廠，海爾合肥冰箱工廠，舒美實(shí)業(yè)、

　　食品醫(yī)藥：惠氏營養(yǎng)品、農(nóng)夫山泉、不凡帝糖果、上海信誼制藥

　　其他制造：普派包裝、五礦物產(chǎn)管理、天合光能、秦山核電站