工廠管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)之5S，可視化管理和持續(xù)改善文化

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	徐毅
開課時(shí)間：	2013-07-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購買價(jià)格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-25 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-22 16:20:12

　　

　　課程目標(biāo)

　　1、清晰5S 是一切現(xiàn)代管理 之基礎(chǔ)的原因和基本原理

　　2、理解推行5S活動(dòng)的步驟核心、實(shí)施重點(diǎn)和疑難解決

　　3、掌握視覺化管理的推進(jìn)方法和技巧

　　4、熟悉推動(dòng)5S和持續(xù)改善活動(dòng)的工具魔盒的運(yùn)用

　　5、樹立Kaizen的理念和建立Kaizen企業(yè)

　　6、明確5S是實(shí)現(xiàn)全員參與和持續(xù)改善的試驗(yàn)田和培訓(xùn)基地

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　工廠經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)主管，質(zhì)量經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理，工程經(jīng)理，人事培訓(xùn)經(jīng)理，5S協(xié)調(diào)員，持續(xù)改善經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　第一天內(nèi)容

　　1. 5S理念綜述

　　從“安全始于整理整頓”到5S

　　“人造環(huán)境”和“環(huán)境育人”

　　圖片游戲和錄像：挑戰(zhàn)5S

　　2.1 1S(Seiri)

　　推進(jìn)原則，重點(diǎn)和步驟

　　圖片游戲和錄像：1S實(shí)施工廠 參觀(1)

　　2.2 2S(Seiton)/3S(Seiso)

　　推進(jìn)原則，重點(diǎn)和步驟

　　圖片游戲和錄像：2S/3S實(shí)施

　　2.3 4S(Seiketsu)/5S(Shitsuke)

　　推進(jìn)原則，重點(diǎn)和步驟

　　圖片游戲和錄像：4S/5S實(shí)施

　　3. 視覺化管理(VCS)

　　現(xiàn)場(chǎng)的一目了然和損失的無處可藏

　　國(guó)內(nèi)外工廠VCS 實(shí)施案例

　　4. 5S的步驟化實(shí)施

　　5S的PDCA

　　自上而下和星火計(jì)劃

　　注重現(xiàn)場(chǎng)，注重細(xì)節(jié)，注重提第二天內(nèi)容

　　5. 持續(xù)改善(Kaizen)

　　Kaizen 企業(yè)文化的獨(dú)到之處

　　建立持續(xù)改善的基本思想是漸變的過程

　　5S: 持續(xù)改善旅程的起點(diǎn)

　　6. 5S和持續(xù)改善的工具魔盒

　　小組活動(dòng)和PDCA

　　不良點(diǎn)標(biāo)簽和合理化建議

　　4M1E，5W1H，WHY-WHY

　　一點(diǎn)課程和活動(dòng)板工廠參觀(2)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐

　　整理：檢查/區(qū)分/整理/處理/必需品清單

　　整頓：定置/標(biāo)識(shí)

　　視覺化管理

　　合理化建議，OPL和活動(dòng)板的制作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐活動(dòng)成果發(fā)布/總結(jié)

　　7. 5S和持續(xù)改善

　　通過5S消除浪費(fèi)

　　5S是一份試驗(yàn)田和培訓(xùn)園地

　　5S的延伸：卓越制造

　　師資力量

　　徐毅先生   中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　徐先生曾就職于聯(lián)合利華等公司10余年，并承擔(dān)了從工藝管理、生產(chǎn)管理到項(xiàng)目管理等等重要職位。

　　10余年前，徐先生作為專職TPM負(fù)責(zé)人，接受了TPM的創(chuàng)立者日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(JIPM)的系統(tǒng)性培訓(xùn)并被JIPM認(rèn)可為TPM講師。此后他與JIPM的專家們一起，在中國(guó)聯(lián)合利華的各工廠負(fù)責(zé)TPM的推動(dòng)和實(shí)施，并積累了在不同文化背景下的中國(guó)企業(yè)中成功講授TPM和推動(dòng)TPM實(shí)施方面豐富的經(jīng)驗(yàn)。在JIPM專家們的幫助下，徐先生領(lǐng)導(dǎo)了3人專職TPM核心團(tuán)隊(duì)，與各工廠的10余人兼職TPM推動(dòng)團(tuán)隊(duì)一起，成功推動(dòng)了TPM，并取得了卓越的成效。

　　徐先生他成功地為以下客戶講授并實(shí)施了TPM及精益生產(chǎn)項(xiàng)目并得到了客戶極高的評(píng)價(jià)：

　　 上海大眾動(dòng)力總成有限公司;鮑迪克(無錫)技術(shù)有限公司;上海蘇爾壽工程機(jī)械制造有限公司;美鋁渤海鋁業(yè)有限公司;美鋁(上海)鋁業(yè)有限公司;雷貝斯托摩擦產(chǎn)品(蘇州)有限公司;先正達(dá)(蘇州)作物保護(hù)有限公司;上海申美飲料食品有限公司;無錫華鵬嘉多寶瓶蓋有限公司;阿克蘇諾貝爾防護(hù)涂料蘇州有限公司;羅杰斯科技(蘇州)有限公司;西門子威迪歐汽車電子(惠州)有限公司; 雪佛龍化工(張家港)有限公司; 阿法拉伐流體設(shè)備(昆山)有限公司; 瑪氏食品(嘉興)有限公司;瑪氏食品(中國(guó))有限公司;上海比亞迪有限公司;南通醋酸纖維有限公司;農(nóng)夫山泉股份有限公司;沃爾沃建筑設(shè)備(中國(guó))有限公司;嘉吉糧油(南通)有限公司; 重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司; PPG涂料(天津)有限公司; 路博潤(rùn)特種化工制造(上海)有限公司; 約翰迪爾(天津)有限公司;海信惠而浦(浙江)電器有限公司; 佛吉亞通達(dá)(武漢)有限公司;貝格工業(yè)涂料(廣州)有限公司等......

　　徐先生亦作為主講舉辦過多場(chǎng)公開課程，主題包括TPM的理念和工具，現(xiàn)代維護(hù)管理，流程型行業(yè)的精益生產(chǎn)，TPM推動(dòng)者實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)，從5S到持續(xù)改善等等。其中一場(chǎng)吸引了近200名跨國(guó)公司的專業(yè)人士參加。徐先生也被中國(guó)最具影響力的工廠維護(hù)峰會(huì) — “流程型企業(yè)可靠性及維護(hù)會(huì)議”邀請(qǐng)為嘉賓在會(huì)議上發(fā)表演講。

　　2007年11月，徐先生通過了日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)的TWI TTT培訓(xùn)，成為了中國(guó)首批得到日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證的TWI講師。至今，已經(jīng)成功實(shí)施TWI公開培訓(xùn)30多次，為多家大型企業(yè)成功實(shí)施TWI內(nèi)訓(xùn)100多次，為經(jīng)日本制造業(yè)近60年來反復(fù)驗(yàn)證的世界上最優(yōu)秀的一線主管技能訓(xùn)練——TWI在中國(guó)的傳播做出了卓越貢獻(xiàn)。