精益生產(chǎn)管理

開課地點：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	Tony Zhang
開課時間：	2013-07-05
市場報價：	3200
購買價格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-07-05 2天
審核時間：	我要報名2013-06-24 15:17:02

　　

　　【課程收益】

　　ü 建立學員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導精益生產(chǎn)法則;

　　ü 幫助學員提高的解決問題的能力;

　　ü 了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點;

　　ü 從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程。

　　采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設計、縮短作業(yè)轉換時間、單間流等，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。

　　培訓對象

　　生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理。

　　【課程內容】

　　l 精益生產(chǎn)的歷史起源

　　l 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路

　　l 精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因

　　l 精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

　　l 精益生產(chǎn)的核心要素

　　l 蜂窩式生產(chǎn)

　　l 拉動系統(tǒng)和同步工程

　　l 5S和可視控制

　　Ø 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

　　Ø 5S實施中常見的問題

　　n 整理中問題

　　n 整頓中問題

　　n 清掃中問題

　　n 清潔中問題

　　n 修養(yǎng)中問題

　　Ø 5S實施的技巧

　　n 實施的要點及案例

　　n 可能存在的浪費

　　Ø 5S的實施的工具和方法

　　n 目視管理

　　n 紅牌作戰(zhàn)

　　n 看板管理

　　n 定置管理

　　n 動作分析

　　n 劃線標準

　　n 工具的定位

　　n 改善方法

　　Ø 5S活動的評價和審核

　　n 5S活動檢查表

　　n 審核與反饋

　　n 5S審核的注意事項

　　n 糾正與預防措施

　　n 糾正與預防措施實施狀況的跟蹤

　　Ø 5S與各系統(tǒng)之間的關系

　　n 5S與ISO9000

　　n 5S與TPM

　　n 5S與其他管理體系

　　Ø 目視管理的應用

　　Ø 精益生產(chǎn)的可視管理

　　l 看板排程系統(tǒng)

　　Ø 何謂看板

　　Ø 看板的種類

　　n TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

　　Ø 看板的作用與應用原則

　　Ø KANBAN實施

　　n 看板實施與用戶需求方式

　　n 看板數(shù)量計算及應用實例

　　Ø 看板卡數(shù)量的計算

　　Ø 看板公式

　　Ø 看板電子表

　　Ø 信號看板計算

　　n 看板的色別和視覺管理

　　Ø 普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用

　　Ø 實踐中如何推行看板

　　Ø JIT中的緩沖庫存

　　Ø 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)

　　Ø 單件流One-Piece Flow

　　l 單元布置和柔性資源

　　Ø 組建制造單元的必要性

　　Ø 制造單元的柔性資源

　　Ø 生產(chǎn)線設計

　　Ø 單件及小批量物流

　　l 快速作業(yè)時間轉換

　　Ø 快速轉產(chǎn)的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

　　Ø SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關系，SMED的優(yōu)點Benefits

　　Ø SMED 法的基本概念與基本原則(Single Minute Exchange of Die)

　　Ø SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

　　Ø SMED的改善的各種工具方法

　　Ø 模具的各種固定方法改善

　　Ø 模具的調整與定位方法

　　Ø 搬運浪費的改善

　　Ø 模具標準化的改善

　　Ø SMED 改善案例與技術示范(圖例)l 制造單元的組建成組技術

　　Ø 產(chǎn)品流程圖定義.

　　Ø 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

　　Ø Poka-Yoke

　　n Poka-Yoke概念

　　n Poka-Yoke的過程和步驟

　　l TPM全員設備維護

　　Ø TPM的起源、概念、特色

　　Ø TPM活動的目標

　　Ø 精益生產(chǎn)模式回顧

　　Ø TPM活動八大支柱

　　Ø TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)

　　n 什么是預防性維護

　　n 什么是預見性維護

　　n 預防性維護案例講解

　　n 可靠性工程的運用

　　n 如何提升維護工作的品質和效

　　l 設備的關聯(lián)分析

　　Ø 設備故障損失原因分析與對策

　　Ø 損失計算及數(shù)據(jù)收集

　　Ø 評定目前的設備運行狀態(tài)

　　n 評價指標，機器利用率，設備停機時間等

　　n 維護及維修成本

　　n TPM工作的優(yōu)先順序

　　Ø 總體設備效率(OEE)

　　n 什么是OEE

　　n 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

　　n OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

　　n OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

　　n 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

　　n 如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)

　　l 精益價值流分析-VSM

　　Ø 價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程(價值形成過程)中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。

　　Ø 價值流圖的組成和作用

　　Ø 價值流的層次

　　Ø 價值流圖建立的四個步驟

　　u 選定要研究的產(chǎn)品族

　　u 畫出當前價值流狀態(tài)圖

　　u 畫出價值流未來狀態(tài)圖

　　u 制定并實施價值流改進計劃

　　Ø 價值流圖標

　　Ø 案例：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間

　　Ø 案例：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.

　　Ø 練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖

　　l TPM系統(tǒng)實施的七大步驟

　　Ø 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

　　Ø 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

　　Ø 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

　　Ø 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

　　Ø 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

　　Ø 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

　　Ø 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)

　　Ø 案例學習

　　l TPM活動的維護

　　Ø SMED設定、換型換線時間改善技巧

　　Ø 設備管理的標準化作業(yè)實施方法

　　Ø 備品、備件使用管理計劃

　　Ø 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化

　　l 設備能力的持續(xù)改善-TPM的KAIZAN實施

　　Ø 什么叫KAIZAN

　　Ø 設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

　　Ø TPM的KAIZAN案例介紹

　　l 全面質量管理和6Sigma

　　Ø 正態(tài)曲線中的Sigma

　　Ø 6Sigma質量管理方法

　　Ø 6Sigma測量質量能力

　　Ø 6 Sigma的主要管理工具

　　l FMEA表的運用

　　l 6 Sigma的管理思想和推行步驟

　　l 生產(chǎn)流程的改善

　　Ø IE管理理念的實施

　　Ø IE的運用

　　Ø 縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑

　　Ø 如何設計和制定員工的工時定額

　　Ø 避免動作的浪費

　　Ø 運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

　　講師介紹

　　Tony Zhang

　　中國培訓網(wǎng)高級講師,上海競馳高級講師

　　國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習培訓，獲得職業(yè)培訓師授權。

　　長時間的一線實際工作經(jīng)驗;先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作;先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設計、控制、管理;現(xiàn)場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;問題的挖掘和改善;流程改善;生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

　　張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。

　　在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。

　　在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低;生產(chǎn)成本高、采購成本控制、供應商網(wǎng)絡建設和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

　　張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業(yè)，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案，給學員來了的學之有效的課程。

　　曾經(jīng)培訓過的公司:

　　紫江集團，吉龍，科世達-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，�？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，�？颂仉娮樱�青島啤酒，亞太釀酒，撲內卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……