IE技術與現(xiàn)場效率改善高級研修班

開課地點：	北京
授課時間：	2天
授課顧問：	孫老師
開課時間：	2013-07-20
市場報價：	3600
購買價格：	2880
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-07-20 2天
審核時間：	我要報名2013-06-25 18:03:56

　　

　　課程背景

　　中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標準仍然在持續(xù)上調，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機的邊緣!

　　發(fā)達國家如何面對勞動力不足的局面?

　　世界制造業(yè)強國如何走過工人工資暴漲的階段?

　　中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間???

　　中國企業(yè)如何在不加人、不加設備、不加投資的前提下，超負荷接單?

　　一節(jié)課，一次理念的升級。

　　一次課，一次方向的辨識。

　　兩天時間，讓你知道人員減少25%，

　　生產(chǎn)效率提升25%，

　　成本降低10%，

　　利潤提高30%!

　　奧妙何在?!

　　老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干!如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的?

　　課程目標

　　1、從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史

　　2、學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向

　　3、學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

　　4、系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果

　　5、多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設計方法與運用

　　6、全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

　　學習對象

　　從事生產(chǎn)管理相關工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員

　　課程內容

　　第一篇 效率提升原理

　　第一章 IE工作概論

　　1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

　　2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響

　　3 現(xiàn)代IE對公司運營的影響

　　第二章 瓶頸原理

　　1人均效率、設備利用率的缺陷

　　2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

　　3 瓶頸原理五步驟

　　第三章 價值原理

　　1  識別價值與浪費

　　2 七種浪費

　　第二篇 實戰(zhàn)工具

　　第四章 損失分析

　　1 工作抽樣(IE七種工具之一)

　　2 馬表測時法(IE七種工具之二)

　　第五章 生產(chǎn)線平衡與改善(IE七種工具之三)

　　1 生產(chǎn)線平衡

　　2 烏云圖設定(返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡)

　　3 標準操作

　　第六章 動作效率改善(IE七種工具之四)

　　1 作業(yè)動作分析(MOD法)

　　2 動作經(jīng)濟原則

　　(1)人體的使用原則

　　(2)工作場所的布置原則

　　(3)工具和設備的設計原則

　　第七章 生產(chǎn)線布局與搬運分析(IE七種工具之五)

　　1 搬運分析

　　2 布局三種類型

　　產(chǎn)品線布局

　　產(chǎn)品族布局

　　機群布局

　　3 系統(tǒng)布局法SLP

　　從到表

　　綜合相關圖

　　區(qū)塊關系圖

　　第八章 程序分析(IE七種工具之六)

　　1 程序分析符號

　　2 程序分析的種類

　　3 程序分析案例

　　第九章 快速切換(IE七種工具之七)

　　1 快速切換原理

　　2 快速切換流程

　　第三篇 改善步驟

　　第十章 推進模型

　　量化改善目標

　　建立推進機構

　　協(xié)商激勵機制

　　制定改善方案

　　第十一章 實施步驟

　　損失分析

　　改善試點

　　全面推廣

　　持續(xù)改善

　　師資力量

　　孫老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師。五百強企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]、[教育推進課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]

　　孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領域單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。

　　在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻卓越。

　　孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻

　　課程特點：課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理

　　技術，達到即學即用的效果

　　分享以下企業(yè)案例(部分)

　　1.安聯(lián)電子電器元件有限公司(東莞MBA同學案例)

　　——世界500強企業(yè)

　　——生產(chǎn)效率提高33%

　　——庫存壓縮72%

　　——生產(chǎn)面積壓縮51%

　　2.ITT CANNON(深圳MBA同學案例)

　　——世界500強企業(yè)

　　——生產(chǎn)效率提高37.5%

　　——庫存降低57%

　　——該項目獲ITT中國區(qū)最佳運營實踐獎

　　3.高意科技(外資、光學)

　　——世界500強企業(yè)

　　——福布斯中國潛力榜企業(yè)

　　——人均效率提升132%!

　　4.蘇州嘉誠商用設備有限公司(蘇州MBA同學案例)

　　——常熟市五金行業(yè)領軍人物

　　——年產(chǎn)值由8000萬提升至1.2億，人數(shù)不變

　　——交貨及時率提升至接近100%

　　5.浙江秋水伊人服飾有限公司

　　——杭派服裝領軍品牌

　　——交期遵守率提升至99%

　　6.法恩莎陶瓷

　　——家裝衛(wèi)浴領軍品牌

　　——生產(chǎn)效率提升40%

　　7.掌上明珠家具沙發(fā)廠

　　——成都家具行業(yè)領頭公司

　　——生產(chǎn)效率提升40%