TWI班組長核心管理技能提升

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	陳曉亮
開課時間：	2013-08-16
市場報價：	3200
購買價格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   2013-08-16 2天
審核時間：	我要報名2013-07-08 18:07:33

　　

　　課程背景

　　每日與第一線員工接觸的基層主管，負有指導(dǎo)部屬、督導(dǎo)部屬、照顧部屬，使工作順利推動并借助部屬共同達成績效的責(zé)任。但在職場中，卻經(jīng)常出現(xiàn)一下困擾，形成工作開展時的障礙：

　　1、部屬推進工作能力方面有不知、不會、做不好的情形

　　2、工作方法及工作程序方面有不理想、不完備，造成員工不舒適、不方便。員工不滿意的情形

　　3、職場人際關(guān)系方面有缺乏意愿、不想做、士氣低落、溝通不良、不和諧的情形

　　4、現(xiàn)場安全方面有安全意識淡薄、小事故頻發(fā)等情形

　　課程目標

　　1. 工作教導(dǎo)﹝JI﹞

　　2. 工作改善﹝JM﹞

　　3. 工作關(guān)系﹝JR﹞

　　4. 工作安全﹝JS﹞

　　學(xué)習(xí)對象

　　生產(chǎn)一線主管、班組長、班組骨干成員、儲備干部

　　課程內(nèi)容

　　第一部分：一線主管的角色定位

　　1. 一流的生產(chǎn)現(xiàn)場與現(xiàn)場主管

　　2. 效率與效果：現(xiàn)場管理的兩個支柱

　　3. 現(xiàn)場主管的角色定位

　　4. 現(xiàn)場主管、班組長在班組管理中的職責(zé)

　　5. 現(xiàn)場管理之屋

　　6. 班組的日常管理與班組長的一天

　　7. 現(xiàn)場班組長的管理框架

　　第二部分：有效的工作教導(dǎo)(JI)與部屬培育

　　1. 員工為何不去做的原因

　　2. 員工培養(yǎng)過程中的障礙

　　3. OJT在崗指導(dǎo)技巧現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題

　　4. 發(fā)現(xiàn)員工培訓(xùn)的最好時機

　　5. 何時需要培訓(xùn)與指導(dǎo)

　　6. 工作教導(dǎo)四階段法

　　7. 技能培訓(xùn)的注意點

　　8. 實踐：面對面指導(dǎo)技巧

　　第三部分：工作方法(JM)與現(xiàn)場改善

　　1. 操作改善的ECRS原則

　　2. 操作改善的四階段法

　　3. 第一階段操作分解

　　4. 第二階段反問每個細節(jié)步驟

　　5. 第三階段展開全新方法

　　6. 第四階段實施新辦法

　　7. 操作改善分解表

　　8. 作業(yè)標準的制定方法

　　9. 簡化動作的經(jīng)濟原則

　　10. 操作改善分解表

　　11. 何時需要更改作業(yè)標準

　　12. 現(xiàn)場管理者不該說的話

　　第四部分：工作關(guān)系(JR)管理與團隊管理

　　1. 案例：都是足球惹的禍

　　2. 沖突問題的來源

　　3. 人際問題的產(chǎn)生形態(tài)

　　4. 了解自己的人性特征

　　5. 人際問題發(fā)生原因，后果

　　6. 人際關(guān)系的基本原則

　　7. 人際關(guān)系四階段技法

　　8. 如何溝通與激勵

　　9. 人際問題案例研討

　　10. 如何改變下屬的不良習(xí)慣與行為

　　11. 如何改善員工的工作表現(xiàn)

　　12. 如何采取有效的督促行動和批評下屬

　　13. 激勵的基本原則與方法

　　14. 問題員工的管理

　　第五部分：班組現(xiàn)場安全管理(JS)

　　1. 現(xiàn)場管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任

　　2. 安全管理冰山理論

　　3. 現(xiàn)場安全防范3E措施

　　4. 安全操作四階段法

　　5. 第一階段考慮事故發(fā)生的原因

　　6. 第二階段研究和制定對策

　　7. 第三階段實施對策

　　8. 第四階段檢查結(jié)果

　　9. ABC建立班組現(xiàn)場安全文化

　　10. 現(xiàn)場安全之河

　　第六部分：課程總結(jié)與行動計劃

　　師資力量

　　陳曉亮——中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　1、實戰(zhàn)專家　　高級講師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問

　　2、十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。