| 開課地點: | 上海 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 馬老師 | |||||||
| 開課時間: | 2013-07-20 | |||||||
| 市場報價: | 2200 | |||||||
| 購買價格: | 1760 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-07-08 17:51:30 | |||||||
15年專業(yè)為制造型企業(yè)實施5S/6S項目咨詢與指導經(jīng)驗,積累大量的5S/6S實戰(zhàn)案例與推行經(jīng)驗。工廠現(xiàn)場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規(guī)劃,將影響公司的整體效率提升;公司的各種浪費現(xiàn)象及安全隱患隨處可見;車間現(xiàn)場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥,總是難以根除。以上問題,唯有扎實推行5S/6S體系,向5S/6S管理要效益。
1、全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法;
2、借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗,學習標桿5S企業(yè)實施案例,可以縮短探索時間;
3、學會克服實施過程中的各種阻力,確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費,提升效率;
4、掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準,做到即學即用,實戰(zhàn)有效。
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部
第一部分:為什么要推進5S/6S管理體系
1、5S/6S管理是基礎管理
2、實施5S/6S管理的目的與意義
3、案例:不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象
4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系
5、案例:海爾6S管理大腳印
6、實戰(zhàn)案例:
、倌车沦Y企業(yè)如何通過推進5S管理,削減500萬庫存
、谀趁駹I企業(yè),如何通過推進6S管理,增加本年利潤800萬
第二部分:如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的5S認知誤區(qū)分析及應對策略
2、課堂研討:為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進活動?
4、實戰(zhàn)分享:如何變“釘子戶”為5S積極分子
5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作?
6、5S/6S推進的組織模式是什么?
7、5S/6S實戰(zhàn)推行經(jīng)驗分享
8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”
第三部分:5S推進實戰(zhàn)及案例分享
(一)整理(1S)推進重點及案例
1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進的關鍵步驟
3、車間現(xiàn)場整理推進實施案例
4、實施工具及案例
、 廢棄物處理流程及表格
② 呆滯物料處理程序及表格
、 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例
④ 工具的廢棄處理流程及表格
(二)整頓(2S)推進重點及案例
1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進的關鍵步驟
3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例
4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
5、實施工具及案例分享
、 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
、 整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
、 區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例
、 車間茶具整頓實施案例分享
(三)清掃(3S)推進重點及案例
1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實施現(xiàn)場案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定
6、實施工具及案例分享
、 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
、 設備點檢維護與清掃活動
、 TPM與清掃實戰(zhàn)
(四)清潔(4S)推進重點及案例
1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實施的關鍵步驟
3、清潔實施的現(xiàn)場案例
4、實施工具及案例分享
、 為何有些“標準化”改善活動難以持久
、 成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒
、 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?
(五)素養(yǎng)(5S)推進重點及案例
1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)
2、案例:豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習慣?
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?
5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享
6、實施工具及案例分享
、 上汽集團的高效班組團隊建設
、 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化
、 天津豐田公司的OJT訓練
第四部分:工廠安全管理實戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
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