| 開課地點: | 廣州 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 授課時間: | 1天 | |||||||
| 授課顧問: | 陳曉亮 | |||||||
| 開課時間: | 2013-09-13 | |||||||
| 市場報價: | 1600 | |||||||
| 購買價格: | 1280 | |||||||
| 課程排期 |
| |||||||
| 審核時間: | 我要報名2013-07-16 17:39:06 | |||||||
通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理 體制中尚存在以下的主要問題點:
設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);
車間員工只會操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;
設(shè)備管理的績效評價制度缺乏,對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制;
設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”,設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破;
設(shè)備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;
現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱。
1、了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
2、學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率
3、學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法
4、培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施
5、使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法
6、培養(yǎng)小組團(tuán)隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
7、使學(xué)員能成功的主持一個小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報
8、使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人
第一部分:精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問題
2、設(shè)備管理的定義
3、精益工廠的設(shè)備管理
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里
第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分:以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
第四部分:實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1:紅牌作戰(zhàn)
5、工具2:看板作戰(zhàn)
6、工具3:目視管理
7、工具4:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5:定點攝影
9、工具6:防錯機(jī)制
10、工具7:廠內(nèi)外參觀活動
11、工具8:廠內(nèi)診斷活動
第五部分:以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、設(shè)備管理的目標(biāo)
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標(biāo)
7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
第六部分:以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認(rèn)識
2急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關(guān)系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
第七部分:以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
1、品質(zhì)保全概要
2、品質(zhì)保全的前提
3、品質(zhì)保全的基本思路
4、品質(zhì)保全的位置
5、品質(zhì)保全的7個步驟
6、品質(zhì)保全成功的秘訣
第八部分:設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設(shè)計
4、初期管理事例
第九部分:事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分:人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第十一部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
陳曉亮
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
高級講師精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗,曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案,成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【服務(wù)客戶】
建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安達(dá)國際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔(連州)電子材料有限公司、始興建滔(韶關(guān))積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子(廣州南沙)有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰 聯(lián)電子(深圳)有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯(廣州)汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)(東莞)有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團(tuán)、魯陽股份、天創(chuàng)鞋業(yè)、廣州市康榮達(dá)電子有限公司、漢威泰(廣州)電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣東白云山制藥總廠有限公司、中材株洲水泥有限公司、東莞沖美億電子廠、廣東燕塘乳業(yè)有限公司、六福珠寶、廣鐵集團(tuán)、白云空港設(shè)備有限公司、珠海兄弟工業(yè)有限公司、青島OGK集團(tuán)……
網(wǎng)站備案號:粵ICP備14053066號-1 版權(quán)所有:英盛企管
Copyright 2015 Enterprise Management Training Center All Rights Reserved.