| 開課地點(diǎn): | 上海 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | Jerry Feng | |||||||
| 開課時(shí)間: | 2013-09-12 | |||||||
| 市場報(bào)價(jià): | 2800 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 2240 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2013-07-26 17:29:51 | |||||||
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐,結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí),掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟,最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的,進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處
2、什么是防錯(cuò)法?系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用,追求防錯(cuò)的效率化和效益化
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員
第一部分:
第一講:防錯(cuò)法概述
1 防錯(cuò)的起源與發(fā)展案例
2 防錯(cuò)的概念
3 為什么要防錯(cuò)?為什么要這么做?
4 失誤與缺陷
5 產(chǎn)生失誤的一般原因?
6 制造過程中的常見失誤類型
7 交易過程的常見失誤
8 三類檢測方法
9 如果事情做對(duì)了99.99966%會(huì)意味著是什么?
10克勞斯比和零缺陷
11 FTA故障樹分析
12福特生產(chǎn)體系FPS衡量標(biāo)準(zhǔn)
13人機(jī)工程學(xué)
第二部分:防錯(cuò)方法的應(yīng)用
1.對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2 POKA-YOKE的四種模式
3防錯(cuò)的技術(shù)思維
4防錯(cuò)的基本原則
5防錯(cuò)的四種模式
6防錯(cuò)的五種方法
7防錯(cuò)案例展示與分析
8 防錯(cuò)的等級(jí)
9 防錯(cuò)在現(xiàn)場的應(yīng)用案例
10防錯(cuò)推廣的應(yīng)用范圍
11防錯(cuò)的發(fā)展方向
第三部分:防錯(cuò)方法實(shí)戰(zhàn)案例分析
1防錯(cuò)裝置隨處可見
2防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)原理
3防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的邏輯判斷
4防錯(cuò)與汽車行業(yè)
5檢查方式與防錯(cuò)裝置的結(jié)合
6防錯(cuò)裝置的一般類型
7防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)的案例演示與分析
第四部分:防錯(cuò)法的未來
1公司級(jí)的防差錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)
2防錯(cuò)法實(shí)施的困難
3標(biāo)桿企業(yè)防錯(cuò)實(shí)施的案例分析
4頭腦風(fēng)暴
總結(jié):學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
Jerry Feng
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問。PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師。十年日資企業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,十年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式精益管理有著深刻獨(dú)到的見地。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有:PKKA-YOKE防錯(cuò)防呆防誤法、精益生產(chǎn)管理實(shí)踐、現(xiàn)場5S目視化管理及實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營、工業(yè)工程(IE)現(xiàn)場改善方法、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、全面質(zhì)量管理(TQM)、辦公室“6S”管理、新舊QC七大手法等,具有豐富的行業(yè)背景。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。Jerry Feng授課風(fēng)格深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是Jerry Feng課程的最大特色。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目,取得重大突破。
企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的客戶主要有:寶鋼集團(tuán)、住友化工、美的集團(tuán)、交通大學(xué)動(dòng)力裝置及自動(dòng)化研究所、施耐德電氣、西門子自動(dòng)化工業(yè)、蒂森克虜伯電梯、圣戈班石膏建材、上海薩康電子、上海耀泰鐳射材料、耀皮玻璃、神馬博列麥(平頂山)氣囊絲制造、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、ABB躍進(jìn)電機(jī)、沈陽機(jī)床、天納克汽車、晨光文具、歐科佳、英內(nèi)電子、阿科瑪高遠(yuǎn)化工、SKF軸承、新昌皮爾軸承、艾瑞生物技術(shù)、雷迪埃電子、無錫夏普電子、日本不二制油、耐帆包裝工程、偉創(chuàng)力電子、愛默生過程控制、鎮(zhèn)江東豐特殊合金、寶鋼阿賽諾、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)、上海耐司熱流道科技有限公司 、日本和村自動(dòng)控制閥業(yè)、上海昂黎斯汽車設(shè)備等公司。
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