TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng)

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	余老師
開課時(shí)間：	2013-08-16
市場報(bào)價(jià)：	2380
購買價(jià)格：	1904
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   江蘇蘇州 2013-08-16 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-31 17:32:39

　　

　　課程背景

　　在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題?

　　·設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn);

　　·有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;

　　·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì);

　　·維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決;

　　·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作;

　　·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化;

　　·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%。

　　如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))課程。

　　對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……

　　課程目標(biāo)

　�、� 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法

　�、� 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)

　　③ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善

　�、� 運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率

　�、� 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。

　　學(xué)習(xí)對象

　　總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管

　　課程內(nèi)容

　　第一篇 TPM 概述

　　1. TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的?

　　2. 為什么要實(shí)行TPM?

　　3. TPM適用于哪些行業(yè)?

　　4. 怎樣策劃TPM活動?

　　第二篇 自主保全

　　1. 認(rèn)識自主保全活動;

　　2. 自主保全活動展開的7個步驟;

　　3. 自主保全各個階段的推進(jìn)要領(lǐng);

　　4. 共享開展自主保全活動的方法;

　　5. 自主保全活動職責(zé)認(rèn)知。

　　第三篇 焦點(diǎn)改善

　　1. 為什么要開展焦點(diǎn)改善活動?

　　2. 焦點(diǎn)改善活動怎樣組織?

　　3. 改善班工作法;

　　4. 什么是PM分析法?

　　5. 怎樣用PM分析法解決慢性故障?

　　第四篇 教育培訓(xùn)方法

　　1. 班前會及OPL教育;

　　2. 培訓(xùn)班專業(yè)技能教育;

　　3. 展示臺功能部件教育;

　　4. [TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教

　　第五篇 計(jì)劃保全

　　1. 什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動?

　　2. 開展專業(yè)保全活動的 6個步驟;

　　3. 什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動;

　　4. 設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用;

　　5. 紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)。

　　第六篇 設(shè)備初期管理與零故障

　　1. 為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理?

　　2. 怎樣建立設(shè)備的初期管理體系?

　　3. 設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng);

　　4. 設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎?

　　5. 怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?

　　6. 故障樹和維修緊急對策怎樣編制?

　　第七篇 設(shè)備綜合管理

　　1. 設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重;

　　2. OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善;

　　3. 什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC?

　　4. 設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)。

　　第八篇 TPM 活動的推進(jìn)

　　1. TPM的活動步驟;

　　2. TPM活動推進(jìn)的阻力;

　　3. TPM活動成功的條件;

　　4. 實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡要計(jì)劃。

　　師資力量

　　余老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師/商務(wù)總監(jiān)、高級咨詢顧問、曾任多家五百強(qiáng)公司設(shè)備工程師

　　實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：余老師有14年的工作經(jīng)驗(yàn)，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)。曾長期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百強(qiáng)公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

　　余老師講課生動詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓(xùn)，通過兩周集中營培訓(xùn)，深得豐田資深顧問的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。

　　項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎”和“國家電網(wǎng)優(yōu)秀項(xiàng)目獎”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。

　　培訓(xùn)客戶：卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷等。