綜合問題解決模式DOE實驗設計整合實戰(zhàn)應用

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	丁遠
開課時間：	2013-10-25
市場報價：	3800
購買價格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-10-25 2天
審核時間：	我要報名2013-08-06 17:30:08

　　

　　課程目標

　　1、理解DOE(實驗設計)的基本概念和原理

　　2、理解DOE各流派的區(qū)別及優(yōu)缺點，能據問題需要選擇合理DOE(實驗設計)

　　3、理解科學合理地安排試驗，減少試驗次數、縮短試驗周期，提高經濟效益

　　4、掌握DOE入手的特性與風險分析策略

　　5、掌握如何應用析因試驗從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素，以最少的投入換取最大的收益

　　6、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

　　7、掌握綜合解決問題思路與模式

　　8、了解謝寧DOE(實驗設計)線索生成及變量優(yōu)化工具

　　9、了解如何應用MINITAB軟件對DOE(實驗設計)設計、數據分析、優(yōu)化因子和預測輸出

　　學習對象

　　工程部門人員(特別是IE)、SQE、工程經理、工程技術骨干、質量經理、質量工程師、工藝工程師、設計工程師、維護工程師、生產工程師、工程試驗人員、6Sigma綠帶、一線主管、領班、車間主管、生產主管等

　　課程內容

　　第一部分DOE的作用

　　1、DOE的前世今生

　　2、試驗目的

　　3、產品生成的全過程中，DOE在何處使用?

　　4、優(yōu)化的產品生成過程解析

　　5、過程設置與控制中的DOE應用

　　6、質量問題處理及改進活動中的DOE

　　7、試驗策略與步驟 用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用

　　第二部分DOE入手—特性與風險分析策略

　　1、特性及特性分類

　　2、功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性

　　3、因子分類及水平

　　4、交互作用

　　5、實例說明以上內容

　　6、包含實例內容

　　第三部分DOE的手法漸進

　　1、建立DOE的思考問題的習慣

　　2、DOE的典型手法(優(yōu)選法，二分法，正交試驗)

　　3、正交試驗設計各種類型展開

　　4、正交配置

　　5、常用正交表類型與合理選擇

　　6、立方體圖

　　7、因子水平選擇

　　8、因子間的交互關系配置

　　9、交互作用分析

　　10、混合正交表配置 包含實例內容

　　第四部分DOE應用進階

　　1、DOE整體試驗策略與路徑

　　2、2N因子篩選試驗配置步驟

　　3、由于策略不當而產生的失敗案例

　　4、成功案例及背后的成功機制

　　5、方差分析—用以分析顯著性與誤差

　　6、MINITAB輔助試驗設計案例

　　7、RSM尋找最優(yōu)參數的試驗設計

　　8、方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎 豐富案例分析

　　第五部分DOE在產品誕生全程中的任務

　　1、如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料

　　2、如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做?(制造條件最寬松，包容性最好)

　　3、質量與可靠性風險的先期識別

　　4、田口工程淵源

　　5、穩(wěn)健性設計，系統(tǒng)設計，參數設計，容差設計介紹

　　6、DOE應用案例

　　7、包含實例內容

　　第六部分謝寧DOE解決問題開始的步驟

　　1、不同流派DOE的對比

　　2、問題解決模式路徑

　　3、定義問題，定義項目

　　4、定義變量----綠Y和紅X策略

　　5、判斷輸入因子

　　6、量化變量

　　7、選擇線索生成工具的邏輯圖

　　8、包含實例內容及練習

　　第七部分測量系統(tǒng)與數據保證

　　1、測量與數據對DOE成功的重要意義

　　2、測量系統(tǒng)確定性方法

　　3、MSA—測量系統(tǒng)分析

　　4、精度分析

　　5、利克特度量尺度轉化

　　6、制造系統(tǒng)過濾能力

　　7、ISOPLOT方法

　　8、數據可靠性保證與數據污染防范 包含實例內容

　　第八部分DOE工具1

　　1、多變量分析與集中圖

　　2、多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度

　　3、多變量分析的原則

　　4、多變量分析的方法

　　5、集中圖的應用

　　6、除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

　　第九部分DOE工具2

　　1、配對比較技術

　　2、配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

　　3、BOB與WOW

　　4、圖基檢驗法

　　5、包含實例內容

　　第十部分DOE工具3

　　1、產品/過程搜索

　　2、產品/過程搜索應用時機

　　3、產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用

　　4、寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題?除了主要案例外，另有其他案例

　　第十一部分DOE工具4

　　1、部件搜索技術

　　2、部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性

　　3、互換原理

　　4、部件搜索的步驟：

　　5、球場階段

　　6、排除階段

　　7、交互作用階段

　　8、析因分析

　　9、包含案例分析

　　第十二部分DOE整合應用—靈活應用及擴展

　　1、質量風險監(jiān)控系統(tǒng)

　　2、DOE在質量風險監(jiān)控中的應用

　　3、DOE用于確定最優(yōu)參數時在不同手法間的轉換

　　4、改進結果驗證試驗的手法切換

　　5、高效問題解決方法

　　6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法

　　7、DOE在8D問題解決模式中的應用實戰(zhàn) 豐富案例分析

　　師資力量

　　丁遠

　　中國培訓網高級講師

　　優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師

　　供應鏈風險管控資深專家

　　深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

　　16 年汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經驗。

　　從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

　　在不同企業(yè)中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。

　　咨詢與培訓經歷：

　　7年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質量及持續(xù)性保證。

　　在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。

　　在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

　　輔導過的典型企業(yè)：

　　海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，惠亞電子，重慶力帆摩托,聯想移動，信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，美標衛(wèi)浴，美銳電子科技，德賽集團，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。