現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	邵老師
開(kāi)課時(shí)間：	2013-08-30
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3880
購(gòu)買價(jià)格：	3104
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   江蘇蘇州 2013-08-30 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-07 17:31:05

　　

　　課程背景

　　您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：

　　生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章;

　　工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生;

　　工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍;

　　大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去;

　　生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下;

　　人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生;

　　多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng);

　　設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)

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　　課程目標(biāo)

　　1、改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率

　　2、提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康

　　3、掌握如何通過(guò)工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無(wú)價(jià)值增值的移動(dòng)

　　4、 通過(guò)時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

　　課程內(nèi)容

　　第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論

　　1. 生產(chǎn)運(yùn)作與管理

　　2. 生產(chǎn)方式的變革

　　3. 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用(錄像分析、討論)

　　4. 工業(yè)工程在中國(guó)的運(yùn)用(案例分享)

　　5. 工業(yè)工程的發(fā)展歷史

　　6. 什么是工業(yè)工程

　　7. 工業(yè)工程的意識(shí)

　　8. 工業(yè)工程的范疇

　　9. 方法與技術(shù)

　　第二單元：效率提升方向與改善策略

　　1. 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)

　　2. 分析問(wèn)題的方法55法(案例練習(xí))

　　3. 分析問(wèn)題的方法6M(案例練習(xí))

　　4. 改善原則消除浪費(fèi)

　　5. 改善原則ABCDEF

　　6. 改善原則3S

　　7. 改善原則ECRS

　　8. 改善原則瓶頸管理

　　9. 生產(chǎn)效率提升策略改善步驟

　　第三單元：程序分析

　　1. 程序分析概述

　　2. 什么是程序分析

　　3. 四大基本活動(dòng)

　　4. 常用圖號(hào)(小練習(xí))

　　5. 價(jià)值確認(rèn)

　　6. 程序分析的種類

　　7. 工藝流程分析概述

　　8. 什么是工藝流程分析

　　9. 基本種類

　　10. 案例描述

　　11. 工藝流程分析圖

　　12. 生產(chǎn)流程分析概述

　　13. 什么是生產(chǎn)流程分析

　　14. 案例描述

　　15. 生產(chǎn)流程分析圖

　　16. 布局路徑分析概述

　　17. 什么是布局路徑分析

　　18. 案例描述

　　19. 布局路徑分析改進(jìn)

　　第四單元：操作分析

　　1. 操作分析的定義

　　2. 操作分析

　　3. 人機(jī)操作

　　4. 人機(jī)配合操作分析圖

　　5. 案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖

　　6. 練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來(lái)識(shí)別錄像中的改善點(diǎn)

　　7. 如何確定操作機(jī)器數(shù)量

　　8. 聯(lián)合操作

　　9. 聯(lián)合操作分析的意義

　　10. 聯(lián)合操作分析圖(案例描述)

　　11. 雙手操作分析

　　12. 雙手操作分析的作用和意義

　　13. 雙手操作分析圖(案例描述+練習(xí))

　　第五單元：動(dòng)作分析

　　1. 動(dòng)素

　　2. 動(dòng)素同心圓

　　3. 動(dòng)素分析法(錄像分析)

　　4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(錄像演示)

　　5. 動(dòng)作改善的基本原則(錄像演示)

　　第六單元：作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)化

　　1. 作業(yè)測(cè)定概述

　　2. 定義和目的

　　3. 階次和方法

　　4. 作業(yè)測(cè)定結(jié)構(gòu)圖

　　5. 馬表測(cè)時(shí)法

　　6. 速度評(píng)比法(練習(xí))

　　7. 寬放時(shí)間

　　8. 工作抽樣(練習(xí))

　　9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定(練習(xí))

　　10. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)

　　11. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法

　　12. 模特排時(shí)法(MOD)

　　第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作

　　1. 基本定義(現(xiàn)場(chǎng)模擬體驗(yàn))

　　2. 目的

　　3. 標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容

　　4. 節(jié)拍與周期時(shí)間

　　5. 標(biāo)準(zhǔn)流程

　　6. 標(biāo)準(zhǔn)在制品

　　7. 標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)

　　8. 標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用

　　9. 分析流程能力(大練習(xí))

　　第八單元：工業(yè)工程改善案例分享

　　師資力量

　　邵老師

       中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　教育及資格認(rèn)證

　　l IE高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師

　　l 現(xiàn)場(chǎng)管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師

　　l 曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS(產(chǎn)品交付)體系，(特別是來(lái)自于Shingijutsu Moro San的親身教誨);

　　l 曾接受美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程;

　　l 曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)

　　講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)

　　l 曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職;

　　l 曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理;

　　l 曾服務(wù)于康明斯公司，熟悉康明斯運(yùn)作系統(tǒng) (COS)。

　　l 經(jīng)過(guò)多年的工作實(shí)踐積累，熟悉企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)，

　　尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理及IE改善工具的實(shí)踐運(yùn)用;通過(guò)十余年工作的沉淀，積累了針對(duì)不同行業(yè)的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。

　　培訓(xùn)/輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)及培訓(xùn)風(fēng)格

　　邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁(真空事業(yè)部)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)(冰箱事業(yè)部)、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團(tuán)、克虜伯電梯、時(shí)代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達(dá)等