國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班

開課地點(diǎn)：	韶關(guān)
授課時間：	3天
授課顧問：	吳建平
開課時間：	2013-11-08
市場報價：	3980
購買價格：	3184
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東韶關(guān) 2013-11-08 3天
審核時間：	我要報名2013-08-13 17:55:05

　　

　　課程背景

　　企業(yè)在內(nèi)外部運(yùn)營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出更多的努力，也未必得到很好的結(jié)果。”但重要的是，如何降低成本、控制質(zhì)量、保證效率和提供個性化服務(wù)，是企業(yè)家所關(guān)注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營利性企業(yè)還是非營利性公共組織。運(yùn)營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因此，運(yùn)營質(zhì)量的管理對一個組織的成功與否起著至關(guān)重要的作用。

　　很多成功企業(yè)的事實(shí)證明，質(zhì)量及質(zhì)量管理對組織業(yè)績做出了巨大貢獻(xiàn)。為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運(yùn)營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，以致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)質(zhì)量管理的高級人才，全球各地紛紛建立了質(zhì)量經(jīng)理的培訓(xùn)和注冊制度。為適應(yīng)我國質(zhì)量高級人才的需要，資深專家參考了歐美相關(guān)課程和注冊要求，結(jié)合中國實(shí)際，開發(fā)了中國的質(zhì)量經(jīng)理知識大綱和相關(guān)課程。期望通過中國式企業(yè)質(zhì)量剖析、高質(zhì)量團(tuán)隊的組建、高效質(zhì)量管理系統(tǒng)組建、質(zhì)量改進(jìn)推動。掌握了質(zhì)量管理的實(shí)踐技能，從“效益”管理過渡到“管理”控制。徹底深入的把握質(zhì)量管理成效及總成本的能力。

　　課程目標(biāo)

　　1、通過情景式案例教學(xué)，讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識體系架構(gòu)，質(zhì)量成本核算與改進(jìn)及如何構(gòu)建員工自主改進(jìn)的文化

　　2、深度剖析卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉，如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團(tuán)隊的向心力，同時構(gòu)建卓越質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線

　　3、高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程再造技術(shù)、如何應(yīng)對供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)

　　建立目標(biāo)分解與績效考核體系及評估能力，同時運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)的推廣機(jī)制，快速精準(zhǔn)選題技術(shù)。　　學(xué)習(xí)對象

　　本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。

　　課程內(nèi)容

　　模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維

　　1.質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件

　�、�.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)

　�、�.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素

　�、�.高層對質(zhì)量的認(rèn)知與參與

　　⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計與執(zhí)行

　　研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……

　　2.如何看待質(zhì)量成本

　�、�.現(xiàn)場7大浪費(fèi)的識別

　�、�.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向

　�、�.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)

　�、�.員工核算質(zhì)量成本的5種方法

　�、�.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法

　　案例：T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表

　　3.營造全員改善的文化

　　①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定

　�、�.圓桌會議—員工成長差距分析與評估

　�、�.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練

　　④.全員如何計算崗位的PONC浪費(fèi)成本

　�、�.全員提案改善的認(rèn)知與評價標(biāo)準(zhǔn)

　　⑥.現(xiàn)場浪費(fèi)的數(shù)字表盤式可視化

　　案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動

　　模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力

　　1.團(tuán)隊組建與組織保證

　�、�.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊會失敗

　�、�.團(tuán)隊組建技術(shù)4部曲、8步驟

　�、�.團(tuán)隊使命、愿景、價值觀

　　④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé)

　�、�.團(tuán)隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù)

　　案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬

　　2.卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉

　�、�.第一項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力

　　②.第二項修煉：多謀善斷的決策力

　�、�.第三項修煉：化解沖突的溝通力

　　④.第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力

　�、�.第五項修煉：績效推動的改進(jìn)力

　�、�.第六項修煉：凝聚團(tuán)隊的向心力

　�、�.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

　　研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀

　　3.魅力溝通與人際關(guān)系技巧

　�、�.管理溝通過程的主要阻礙

　　②.情景—魅力溝通的5要素

　�、�.改善溝通的主要方法與步驟

　�、�.為什么人際網(wǎng)總是很重要的

　�、�.影響人際關(guān)系的主要問題

　�、�.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法

　�、�.建立人際關(guān)系的管理技巧

　　模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)

　　1.設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)

　　①.設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)

　�、�.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色

　�、�.DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù)

　　④.設(shè)計流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)

　�、�.設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)

　　研討：為什么說，設(shè)計質(zhì)量重要度達(dá)70%

　　案例：T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升

　　2.制造質(zhì)量保證系統(tǒng)

　�、�.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機(jī)

　�、�.完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則

　　③.八大浪費(fèi)、成本分析與庫存管理

　�、�.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮�點(diǎn)

　�、�.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育

　�、�.防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

　　⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證

　　問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度

　　案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)

　　3.供應(yīng)商選擇與策略管理

　�、�.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別

　�、�.供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn)

　�、�.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊如何協(xié)同合作

　�、�.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理

　�、�.材料成本的控制與削減方法、步驟

　　⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量

　　⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)

　　案例：F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證

　　模塊四：通俗易懂的解決方案與工具

　　1.問題分析與工具應(yīng)用

　�、�.什么是問題，定義問題的基本原則

　�、�.阻礙問題解決的基本根源

　�、�.黃金法則—問題描述的5W1H法

　�、�.5-Why現(xiàn)場問題分析法

　�、�.9步法—問題分析與決策的方法與步驟

　�、�.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

　　研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證

　　案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事

　　2.過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)

　　①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實(shí)施的方法與要點(diǎn)

　�、�.什么是過程能力與過程能力分析

　　③.過程能力分析的知識框架與實(shí)踐指南

　�、�.過程能力分析實(shí)施的十步法

　　⑤.過程失效模式PFMEA知識框架

　�、�.過程失效模式實(shí)施的方法與步驟

　　研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升

　　案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析

　　3.突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸

　�、�.建立全員問題解決的意識方法與步驟

　�、�.強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲

　�、�.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變

　�、�.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”

　　⑤.化解團(tuán)隊管理的沖突及油條式成員

　�、�.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧

　　模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理

　　1.質(zhì)量目標(biāo)與績效考核

　�、�.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度

　�、�.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)

　�、�.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法

　�、�.績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行

　�、�.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合

　　研討：績效考核不等于考核有效?

　　案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理

　　2.質(zhì)量信息化與文化建設(shè)

　　①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系

　�、�.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程

　�、�.實(shí)用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS

　�、�.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)

　�、�.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案

　�、�.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

　　3.精英人才培育技術(shù)

　�、�.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲

　�、�.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析

　　③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟

　�、�.人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法

　　⑤.建立和完善人才培育的體系與制度

　�、�.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃

　　案例：H公司精益人才培育的解決方案

　　模塊六：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)

　　1.持續(xù)改進(jìn)的意義與展望

　�、�.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)

　　②.常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)

　�、�.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想

　　④.企業(yè)家對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資

　　案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動

　　2.持續(xù)改進(jìn)的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù)

　�、�.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法

　�、�.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行

　�、�.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟

　�、�.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)

　�、�.持續(xù)改進(jìn)成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

　　3.為了實(shí)現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進(jìn)

　�、�.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合

　�、�.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

　　③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟

　�、�.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因

　　⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求

　　案例：C2C電子制造研究所的改善推動

　　模塊七.課程總結(jié)Q &A

　　1.回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)

　　2.專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

　　3.快樂分享—3分鐘課程感悟

　　4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)

　　5.填寫《學(xué)以致用行動計劃表》

　　師資力量

　　吳建平

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師。美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶(CSSBB)、中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、美國認(rèn)證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師;國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員。

　　1、吳老師曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。

　　2、吳老師具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實(shí)深有心得。

　　3、吳老師先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣。常年為參加AQI各項認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90%;

　　學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。