精益生產(chǎn)（LP）培訓(xùn)

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	尹明
開課時間：	2013-09-13
市場報價：	2680
購買價格：	2144
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2013-09-13 2天
審核時間：	我要報名2013-08-20 17:44:20

　　

　　課程背景

　　精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

　　近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

　　課程目標(biāo)

　　1. 使學(xué)員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)

　　2. 從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費

　　3. 用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率

　　4. 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施

　　學(xué)習(xí)對象

　　企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

　　課程內(nèi)容

　　導(dǎo)入：認(rèn)識IE

　　1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?

　　2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處?

　　第一講：認(rèn)識精益生產(chǎn)

　　1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)

　　2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征

　　3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

　　4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解

　　5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

　　6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

　　第二講：認(rèn)識浪費

　　1、浪費概念與LOSS體系圖

　　2、常見的7種浪費

　　3、從TPM、4M、VE看浪費

　　4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

　　第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

　　1、5S與目視管理

　　2、工業(yè)工程(IE)

　　掌握作業(yè)改善的方法與途徑：(以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善)

　　工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應(yīng)用案例、作業(yè)測定、生產(chǎn)方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)

　　3、快速切換技術(shù)(SMED)

　　4、防錯法(Poka-Yoke)

　　5、單元生產(chǎn)(Cell Production)-- 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

　　6、價值流與價值流圖(VSM)

　　7、某企業(yè)改善錄像分享

　　第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)

　　1、 管理的概念、立場與方法

　　2、 業(yè)務(wù)改善

　　3、 由改善引起的N現(xiàn)象

　　4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

　　5、 工作技巧

　　與學(xué)員現(xiàn)場交流

　　師資力量

　　尹明

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　專家類別：培訓(xùn)講師

　　專長領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)

　　多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動技術(shù))及精 益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精 益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。

　　資歷背景

　　西安交大MBA 工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士 精益項目高階經(jīng)理 精益系統(tǒng)改善專家 PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師 國際IE協(xié)會會員 中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事 張馳國際•法思特高級顧問 曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé) 人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng) 理特助、集團(tuán)精益項目總監(jiān)。

　　詳細(xì)介紹

　　在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔(dān)任某上市團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。

　　服務(wù)過的企業(yè)

　　十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān) 經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實施;曾 輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培 訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶 好評。