| 開課地點: | 北京 | |||||||
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| 授課時間: | 3天 | |||||||
| 授課顧問: | 尹明 | |||||||
| 開課時間: | 2013-10-10 | |||||||
| 市場報價: | 3980 | |||||||
| 購買價格: | 3184 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-08-20 17:50:57 | |||||||
在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向生產企業(yè)施加了巨大的壓力,要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質量,并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展,制造工廠需要重新審視原有的生產模式,檢討其中存在的問題,提出全新的發(fā)展思路。精益生產課程,所有理論依據(jù)均來自于生產實踐,落實于生產實踐,把握21世紀市場特點,幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產方式。
1. 系統(tǒng)學習精益生產的思想,了解精益生產精髓和精益生產理論
2. 了解從企業(yè)整體角度,如何發(fā)掘和尋找浪費
3. 掌握價值流分析的方法,學習如何描繪現(xiàn)狀價值流
4. 了解生產線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產的實施工具
生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等人員
第一講:認識精益生產
1、為什么要學習精益生產
2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產
4、精益思想的五個原則
5、精益生產會給我們帶來什么好處
6、精益生產的四大特點
7、如何正確理解精益生產
8、精益生產方式的比較與工具
9、精益生產推行的順序及著眼點
第二講:認識浪費
1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結合實際問題課堂練習\工廠演練模擬
第三講:精益核心工具之一:IE七大手法
1、IE簡介
2、IE七大手法簡介
3、IE七大手法精解(動作、時間研究)
4、改善步驟
5、生產線平衡法
6、結合實際問題課堂練習
第四講:精益核心工具之二:VSM價值流圖
1、什么是價值流
2、為什么要學習價值流
3、價值流的基本結構
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結合實際問題課堂練習
第五講:精益核心工具之三:單元生產
1、單件流(One Piece Flow)
2、推拉 (Push-Pull) 生產
3、討論與練習
第六講:精益核心工具之四:防錯法
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應用
4、結合實際問題課堂練習
第七講:精益核心工具之五:SMED (快速切換)
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場討論與答疑
尹 明_中國培訓網高級講師
西安交大MBA
工業(yè)工程管理學雙學士
精益項目高階經理
精益系統(tǒng)改善專家
PPT國際職業(yè)培訓師
國際IE協(xié)會會員
中國精益生產學院理事
張馳國際法思特高級顧問
曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團
精益項目總監(jiān)。
優(yōu)勢:十余年世界500強企業(yè)制造部經理/工程部副理/項目總監(jiān)經歷,曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產的導入和推進實施;曾輔導過20余家
知名企業(yè)構建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內部專業(yè)人才,深得客戶好評。
咨詢成果:多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動技術)及精益生產(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗,豐富的精益生產、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經驗。在某世界100強制造企業(yè)集團主導14項系統(tǒng)精益改善項目,改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃,并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間,全面負責精益系統(tǒng)建設,并取得重大成果。多年的顧問經驗,曾幫助眾多知名企業(yè)構建精益生產系統(tǒng)與實施精益改善,為客戶帶來極大收益,深得客戶好評。
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