精益生產核心工具應用培訓

開課地點：	北京
授課時間：	3天
授課顧問：	尹明
開課時間：	2013-10-10
市場報價：	3980
購買價格：	3184
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   北京 2013-10-10 3天
審核時間：	我要報名2013-08-20 17:50:57

　　

　　課程背景

　　在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質量,并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。

　　為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產課程，所有理論依據(jù)均來自于生產實踐，落實于生產實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產方式。

　　課程目標

　　1. 系統(tǒng)學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論

　　2. 了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費

　　3. 掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現(xiàn)狀價值流

　　4. 了解生產線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產的實施工具

　　學習對象

　　生產型企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等人員

　　課程內容

　　第一講：認識精益生產

　　1、為什么要學習精益生產

　　2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征

　　3、什么是精益生產

　　4、精益思想的五個原則

　　5、精益生產會給我們帶來什么好處

　　6、精益生產的四大特點

　　7、如何正確理解精益生產

　　8、精益生產方式的比較與工具

　　9、精益生產推行的順序及著眼點

　　第二講：認識浪費

　　1、什么是浪費

　　2、工廠常見的七大浪費

　　3、管理浪費

　　4、從4M1E看浪費

　　5、從TPM看浪費

　　6、結合實際問題課堂練習\工廠演練模擬

　　第三講：精益核心工具之一：IE七大手法

　　1、IE簡介

　　2、IE七大手法簡介

　　3、IE七大手法精解(動作、時間研究)

　　4、改善步驟

　　5、生產線平衡法

　　6、結合實際問題課堂練習

　　第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖

　　1、什么是價值流

　　2、為什么要學習價值流

　　3、價值流的基本結構

　　4、價值流圖表

　　5、價值流圖繪制方法與步驟

　　6、結合實際問題課堂練習

　　第五講：精益核心工具之三：單元生產

　　1、單件流(One Piece Flow)

　　2、推拉 (Push-Pull) 生產

　　3、討論與練習

　　第六講：精益核心工具之四：防錯法

　　1、防錯法概述

　　2、防錯原理

　　3、防錯法的應用

　　4、結合實際問題課堂練習

　　第七講：精益核心工具之五：SMED (快速切換)

　　1、SMED概述

　　2、SMED原理

　　3、SMED的應用

　　4、SMED案例分析

　　現(xiàn)場討論與答疑

　　師資力量

　　尹 明_中國培訓網高級講師

　　西安交大MBA

　　工業(yè)工程管理學雙學士

　　精益項目高階經理

　　精益系統(tǒng)改善專家

　　PPT國際職業(yè)培訓師

　　國際IE協(xié)會會員

　　中國精益生產學院理事

　　張馳國際法思特高級顧問

　　曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產項目負責人、ERP系統(tǒng)負責人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團

　　精益項目總監(jiān)。

　　優(yōu)勢：十余年世界500強企業(yè)制造部經理/工程部副理/項目總監(jiān)經歷，曾負責500強企業(yè)12家工廠精益生產的導入和推進實施;曾輔導過20余家

　　知名企業(yè)構建精益系統(tǒng)與實施精益改善;曾為企業(yè)培訓與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內部專業(yè)人才，深得客戶好評。

　　咨詢成果：多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動技術)及精益生產(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗，豐富的精益生產、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經驗。在某世界100強制造企業(yè)集團主導14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統(tǒng)建設，并取得重大成果。多年的顧問經驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構建精益生產系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。