生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	蔡老師
開課時(shí)間：	2013-10-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2600
購買價(jià)格：	2080
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-10-19 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-09-14 17:01:25

　　

　　課程背景

　　生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。

　　(1)經(jīng)�；煜�生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;

　　(2)忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;

　　(3)物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓;

　　(4)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷;

　　(5)物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能;

　　(6)面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革;

　　(7)PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

　　課程目標(biāo)

　　在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。應(yīng)對(duì)當(dāng)今微利時(shí)代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團(tuán)、聯(lián)想、華為等公司PMC運(yùn)作實(shí)操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　采購、制造、財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)、ERP維護(hù)、業(yè)務(wù)(銷售)總監(jiān)、經(jīng)理、交貨計(jì)劃經(jīng)理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應(yīng)鏈專業(yè)相關(guān)人士…

　　課程內(nèi)容

　　第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃

　　第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

　　1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

　　a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)

　　b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)

　　c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)

　　2.按批量大小分

　　a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

　　b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

　　3.按時(shí)間延續(xù)性分

　　a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

　　4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

　　a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化

　　c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)

　　5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

　　第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

　　1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

　　2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

　　3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)

　　4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

　　5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

　　6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

　　第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

　　1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單

　　2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

　　3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

　　4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃

　　5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法

　　6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

　　7.主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動(dòng)規(guī)則

　　8.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

　　9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形

　　同虛設(shè)

　　第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

　　1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

　　2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

　　3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

　　4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

　　5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程

　　6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

　　7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

　　8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例

　　9.如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

　　第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

　　第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

　　1.MRP的基本原理及邏輯流程

　　2.BOM的基本形式和作用

　　3.毛需求與凈需求的展算方式

　　4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

　　5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?

　　6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例

　　7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

　　8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

　　第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

　　1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

　　2.中長期采購周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定

　　3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

　　4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

　　5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

　　6.物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)

　　7.物料進(jìn)度跟催

　　案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例

　　集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

　　第三部分：庫存控制

　　1.實(shí)用的訂購方法

　　a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ法)

　　c.固定時(shí)訂購法(Fixed Period Requirements) d.凈需求訂購法(Lot For Lot)

　　e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

　　2.庫存的分類

　　3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

　　4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

　　5.庫存積壓資金的原因分析

　　6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)

　　7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例

　　8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

　　9.庫存控制基本組織保障要求

　　第四部分：倉儲(chǔ)管理

　　1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素

　　2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

　　3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

　　4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

　　5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

　　6.通過一些倉庫的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

　　師資力量

　　蔡老師

　　教育及資格認(rèn)證

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、高級(jí)講師，現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問，注冊(cè)供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會(huì)委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽(yù)基礎(chǔ)》《交付流程與實(shí)施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。

　　工作經(jīng)歷及擅長領(lǐng)域

　　蔡老師曾任職聯(lián)想集團(tuán)亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級(jí)主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)。其擅長領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個(gè)方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

　　蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過法國圣戈班、海爾集團(tuán)、科達(dá)、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團(tuán)、常發(fā)集團(tuán)、敬玹集團(tuán)等多家知名公司。