供應(yīng)商質(zhì)量管理
| 開課地點(diǎn)： |
上海海神諾富特大酒店 |
| 授課時(shí)間： |
2天 |
| 授課顧問： |
吳老師 |
| 開課時(shí)間： |
2008-12-11 |
| 市場報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2008-11-11 16:29:52 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對象
供方質(zhì)量工程師 供應(yīng)商開發(fā)工程師 供應(yīng)商(二方)審核員，采購員，技術(shù)部經(jīng)理及跨部門相關(guān)人士
課程目標(biāo)
找到一個(gè)好的供應(yīng)商很難，找到一個(gè)能持續(xù)改進(jìn)的供應(yīng)商更難。根據(jù)目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時(shí)和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難等問題，本培訓(xùn)將通過分享和運(yùn)用汽車工業(yè)界最新的供應(yīng)商開發(fā)及管理的方法及工具，使學(xué)員樹立供應(yīng)商質(zhì)量管理的新理念，掌握先進(jìn)的供應(yīng)商管理與質(zhì)量控制的有效方法。通過現(xiàn)場模擬操作，使學(xué)員掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP, 供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法, 及如何對合格供方進(jìn)行有效考核的方法和技巧平衡積分卡。此培訓(xùn)有助于提升企業(yè)對外協(xié)廠商管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行，并與核心供應(yīng)商保持良好的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。
課程內(nèi)容
第一部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃
采購前期行動
關(guān)鍵利益人會議
技術(shù)評審
風(fēng)險(xiǎn)評估
供應(yīng)商評估
項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和定義
項(xiàng)目評審（供應(yīng)商開工會議和一次下線合格率要求）
時(shí)間圖和存在問題清單
產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)及發(fā)展
設(shè)計(jì)失效模式分析
設(shè)計(jì)評審
量具評審
過程失效模式分析
控制計(jì)劃
樣件
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
預(yù)先生產(chǎn)控制策略
早期生產(chǎn)控制策略
臨時(shí)生產(chǎn)控制政策
生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程
按節(jié)拍生產(chǎn)
反饋、評估和糾正措施
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)
早期生產(chǎn)控制策略完成
設(shè)計(jì)失效、過程失效模式分析，控制計(jì)劃更新
存在的問題關(guān)閉
接到當(dāng)前生產(chǎn)
第二部分：產(chǎn)品生產(chǎn)中的質(zhì)量管理
績效追蹤
供應(yīng)商績效指標(biāo)
得分卡
變更管理
供應(yīng)商被要求的變更流程
客戶被要求的變更流程
改進(jìn)及發(fā)展管理
研討會
生產(chǎn)過程審核
一次下線生產(chǎn)率改進(jìn)
生產(chǎn)線運(yùn)行檢查
問題管理
問題描述及解決
問題追蹤
問題解決:8D報(bào)告和5個(gè)為什么分析法
快速反應(yīng)程序
質(zhì)量改進(jìn)會議
新供應(yīng)商尋找
師資力量
備注信息
