工廠內(nèi)部高效的物流管理及控制操作實(shí)務(wù)

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	4月23-24
授課顧問(wèn)：	翟光明
開(kāi)課時(shí)間：	2009-4-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-02-12 17:10:46

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

物流、物料、計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)等部門(mén)的主管總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及相關(guān)人士。

課程目標(biāo)

上海：3月14-15 深圳：4月23-24 ● 課程簡(jiǎn)介： ◆了解如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系,強(qiáng)化采購(gòu)、PMC、物流倉(cāng)儲(chǔ)配送業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)力度 ◆掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃配合，有效控制物料庫(kù)存和降低在制品占用 ◆掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、插單及交貨的應(yīng)對(duì)技巧 ◆根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運(yùn)作利弊，探討如何提升物流與制造對(duì)市場(chǎng)需求變化的適應(yīng)能力 ◆掌握物料計(jì)劃與物料控制的操作方法 ◆掌握采購(gòu)批量控制與訂單跟催的操作技巧 ◆通過(guò)啤酒游戲，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”形成過(guò)程，探究缺貨和積壓的奧秘 ◆掌握如何根據(jù)ISO9


、TS16949質(zhì)量認(rèn)證可追溯和批次管理的要求，對(duì)到貨接收、待檢、入庫(kù)儲(chǔ)存、出庫(kù)配送實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管理與控制 ◆掌握J(rèn)ITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法 ◆探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實(shí)行倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料計(jì)劃一體化管理和倉(cāng)儲(chǔ)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料一體化管理 ◆掌握物料配送的具體實(shí)施辦法 ● 課程特色： 課程從國(guó)內(nèi)企業(yè)所面臨的實(shí)際問(wèn)題出發(fā)，通過(guò)各種典型案例的講解和分析，以及模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境的操作演練，全面提升企業(yè)人力資源管理者系統(tǒng)性解決問(wèn)題的能力和實(shí)施操作水平。

課程內(nèi)容

● 課程大綱 第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系——解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵 一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn) 二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉 三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系 1.采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題 2.跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因--傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析 3.如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。 四、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析 1.接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行 生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨 第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制 一、如如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式--客戶化生產(chǎn) 1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵 2.銷(xiāo)售部門(mén)如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案 3.設(shè)計(jì)部門(mén)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開(kāi)始 4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本 二、如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理 1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售組織及部門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接方式 2.產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審 三、緊急訂單的處理 1.如何確定緊急訂單接受范圍 2.不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧 3.可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧 四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法 五、如何解決交期延誤的問(wèn)題 1.目前企業(yè)交期延誤與部門(mén)協(xié)調(diào)不良所暴露的問(wèn)題 2.消除交期延誤的六大措施 3.預(yù)防交期延誤需要制定跨部門(mén)協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則” 六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制 1.多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來(lái)的問(wèn)題 2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析 1.流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況 2.單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況 八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能 游戲收獲： （獎(jiǎng)品:翟老師主編的物流系列教材） 九、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理 1.看板管理原理與運(yùn)作 2.看板種類與使用方法 3.用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程 十、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 第三部分 物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制 一、物料管理三大精髓 二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程 三、物料需求計(jì)劃原則 1.常備性物料計(jì)劃制定 2.專用性物料計(jì)劃制定 四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 1.MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題 2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案 五、如何制定物料需求計(jì)劃 1.如何制定年物料需求計(jì)劃 2.月周需求計(jì)劃的制定方法 3.長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法 六、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法 1.庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析 2.庫(kù)存管理的六大目標(biāo) 3.庫(kù)存控制操作方法 七、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn) 1.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念 2.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法 3.加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略 八、呆料與帳外物資管理 1.呆料形成的原因如何通過(guò)跨部門(mén)的參與，防止和有效處理呆料 2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、退料帳外物資問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)） 第四部分 物料進(jìn)貨批量控制與跟催 一、如何制定采購(gòu)計(jì)劃 1.月份采購(gòu)計(jì)劃制定方法 2.如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購(gòu)計(jì)劃 二、物料短缺八大原因分析 三、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策 四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵 五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨 六、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法 七、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 八、如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨。 1.目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問(wèn)題 2.工位器具設(shè)計(jì)的十大要求 第五部分 庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲 （學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲： 1.探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來(lái)卻嚴(yán)重積貨的原因。 2.親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程 3.掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭?kù)存積壓與缺貨的影響 4.掌握庫(kù)存與缺貨成本的計(jì)算方法 5.掌握需求預(yù)測(cè)、采購(gòu)與庫(kù)存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存控制的心理素質(zhì) 6.庫(kù)存控制業(yè)績(jī)分析與評(píng)價(jià) 第六部分 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與配送服務(wù)功能轉(zhuǎn)變 一、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化 1.如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理 二、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制普遍面臨的問(wèn)題及其解決途徑 1.到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問(wèn)題 2.入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問(wèn)題 3.供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問(wèn)題 4.如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作 5.如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)把關(guān)作用的問(wèn)題 三、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法 1.物料驗(yàn)收與抽檢的規(guī)范操作 2.ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗(yàn)收入庫(kù)操作規(guī)范 3.條形碼打印、粘貼、掃描入庫(kù)操作規(guī)范 4.物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯 四、倉(cāng)儲(chǔ)標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法 1.貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9


、TS16949認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、 可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí) 2.如何置計(jì)算機(jī)系統(tǒng)符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能 五、物料出庫(kù)控制規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 1.生產(chǎn)用料出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 2.協(xié)作單位用料出庫(kù)（借用）的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 3.非生產(chǎn)性出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 4.外協(xié)加工出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防 六、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 1.工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理 2.正常領(lǐng)料之處理 第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系 一、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理 1.傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與 物料消耗控制 2.實(shí)行物流一體化管理含意及案例 3.如何物流一體化管理—SAP倒扣料方式帶來(lái)的啟示 （一）倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理 1.物料庫(kù)存全過(guò)程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車(chē)間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理 2.如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI 3.如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題 二、倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送一體化管理 1.傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理分別不同部門(mén)管理存在的問(wèn)題 2.打破倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)部門(mén)物料管理界限，將物料管理與倉(cāng)儲(chǔ)配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問(wèn)題 （一）如何建立物料配送管理體系 1.如何打破部門(mén)界限，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化 （倉(cāng)儲(chǔ)、車(chē)間物料管理與配送崗位歸物流部門(mén)統(tǒng)一管理） 2.如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位 3.如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系 （二）JIT物料與非JIT物料分類管理 1.JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序 2.非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序 3.開(kāi)架（超市）物料的概念及其管理要求 4.VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求 四、物料配送的具體運(yùn)作 1.如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式 2.如何集中儲(chǔ)存與裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃 3.如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來(lái)” 第八部分 工廠內(nèi)部物流評(píng)審 一、工廠內(nèi)部物流評(píng)審 二、倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送業(yè)務(wù)評(píng)審與業(yè)績(jī)考核 三、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法

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