國(guó)際供應(yīng)商質(zhì)量管理高級(jí)研修班

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2010年9月17-19日
授課顧問：	金老師
開課時(shí)間：	2010-9-17
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-08-07 11:04:11

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量工程師、供方質(zhì)量工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、供應(yīng)商(二方)審核員、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購(gòu)部門及參與供應(yīng)商管理的相關(guān)人員

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目的: 通過本課程的學(xué)習(xí), 使學(xué)員能掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具，在互利的供方關(guān)系下，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期。

課程內(nèi)容

模塊一：供應(yīng)商的調(diào)查和初擇供應(yīng)商質(zhì)量管理基礎(chǔ) 供應(yīng)商質(zhì)量管理的原理; 供應(yīng)商質(zhì)量管理的知識(shí)框架; 供應(yīng)商質(zhì)量管理的主要工具; 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程  供應(yīng)商的調(diào)查和初擇 供應(yīng)商調(diào)查流程 供應(yīng)商調(diào)查重點(diǎn) 編制供應(yīng)商調(diào)查表 供應(yīng)商初次評(píng)價(jià) 供應(yīng)商初次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià) 供應(yīng)商的調(diào)查和初擇案例  采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量要求 有概念設(shè)計(jì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量要求 有產(chǎn)品設(shè)計(jì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量要求 無產(chǎn)品設(shè)計(jì)采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量要求 采購(gòu)過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題 產(chǎn)品要求類型不明 產(chǎn)品要求無目標(biāo)值 產(chǎn)品要求無公差 模塊二：供應(yīng)商的評(píng)價(jià)和選擇 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核準(zhǔn)備 供應(yīng)商審核目的、范圍和審核準(zhǔn)則 文件評(píng)審 審核計(jì)劃編制 與供應(yīng)商就審核計(jì)劃進(jìn)行溝通` 現(xiàn)場(chǎng)審核檢查表的編制  供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核實(shí)施 首次會(huì)議 陪同的作用和職責(zé) 信息的收集和驗(yàn)證` 審核發(fā)現(xiàn)` 與供應(yīng)商的溝通 末次會(huì)議的準(zhǔn)備 與供應(yīng)商的末次會(huì)議 審核報(bào)告的內(nèi)容和編制  供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的跟蹤 審核后的改進(jìn)計(jì)劃制定 審核后的改進(jìn)計(jì)劃溝通與確認(rèn) 供方改進(jìn)計(jì)劃落實(shí) 供方改進(jìn)計(jì)劃驗(yàn)證 模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 編制供應(yīng)商質(zhì)量體系要求 供應(yīng)商質(zhì)量體系要求案例 ISO9


質(zhì)量體系要求 ISO/TS16949質(zhì)量體系要求 互利的供方關(guān)系 TC176外包過程指南 外包過程控制的方法 特殊過程外包的控制方法 制定質(zhì)量保證協(xié)議 供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議案例 模塊四：供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn) 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn) AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序編制 重要的生產(chǎn)過程 PPAP要求 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) 過程流程圖 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 控制計(jì)劃 零件提交保證書(PSW) 模塊五：供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk報(bào)告 質(zhì)量損失函數(shù) 過程性能指數(shù)&不合格率 正態(tài)性檢驗(yàn)非正態(tài)分布的過程性能計(jì)祘 普通原因和特殊原因變差 SPC概要&控制圖原理 Cpk和Ppk原理與計(jì)算 Cpk和Ppk要求與實(shí)例 供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告 GRR原理與計(jì)算 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-均值極差法 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-方差分析法 GRR要求與實(shí)例 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例 模塊六：供應(yīng)商的監(jiān)控和改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量體系定期審核 供應(yīng)商產(chǎn)品審核 編制產(chǎn)品審核表 供應(yīng)商過程審核 編制過程審核表 供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量問題決解辦法 模塊七：控制計(jì)劃審核 過程探測(cè)控制 什么是控制計(jì)劃 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組 控制計(jì)劃與其它文件的關(guān)聯(lián) 產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù) 樣本容量/頻率 控制方法 反應(yīng)計(jì)劃  QFD矩陣在控制計(jì)劃審核中的應(yīng)用 關(guān)鍵工序KPC和KCC的識(shí)別 過程特性及產(chǎn)品特性的公差確定 監(jiān)控測(cè)量?jī)x器精度和分辨力 抽樣方案合理性 反應(yīng)計(jì)劃的有效性 模塊八：福特G8D G8D 概述 G8D的目的 D
準(zhǔn)備G8D過程 實(shí)施緊急反應(yīng)措施 D1 確定團(tuán)隊(duì) D2 描述問題 問題陳述 5W2H的描述問題的方法 “是/不是”表格 D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施 臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn) D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn) 比較分析 根本原因推測(cè) 根本原因推測(cè)檢測(cè) D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施 定義永久糾正措施 (PCA) 使用 Decision Making Worksheet D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施 D7 防止問題再次發(fā)生 D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn) 福特8D培訓(xùn)-教材案例 供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計(jì)劃與跟蹤

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