NPI-新產品導入實務課程
| 開課地點: |
深圳 |
| 授課時間: |
2天 |
| 授課顧問: |
丁遠 |
| 開課時間: |
2012-10-26 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2012-07-31 16:22:41 |
了解課程
學習對象
公司與新產品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經理,產品經理,公司技術系統(tǒng)的中高層管理者,各相關職能部門經理,質量部經理,質量總監(jiān)NPI經理,NPI工程師,產品技術經理、質量經理、QE工程師、項目經理、設計工程師、工藝工程師、制造工程師和其他直接參與新產品。學員背景要求:有對新產品開發(fā)與制造轉產或
課程目標
NPI-新產品導入實務課程
課程內容
序號
內容
描述(課程中展開詳細內容)
案例及演練
第一部分
產品項目現(xiàn)狀分析
典型公司的NPI導入流程 公司目前NPI流程的狀況 現(xiàn)有產品進展到的步驟 當前遇到的問題和問題的定位實際公司產品案例
第二部分
NPI過程的構成
NPI的幾種不同的過程類型 NPI過程的關鍵概念 NPI過程中的關鍵行為 NPI幾大關鍵元素---團隊,產品策劃,時間節(jié)點,技術路徑, 供應策劃,質量控制,風險控制
實際公司產品
第三部分
團隊建設,溝通
渠道建設與沖突處理
NPI經理的角色
公司如何從組織上來設置NPI機制
跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
NPI經理如何處理與部門經理間的關系
NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
項目團隊沖突產生的機理
項目團隊成員行為分析
“沖突”與“災難”的防止
沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略
沖突的解決—資源分配技巧
實際公司案例第四部分
NPI的產品策劃
新產品的內外部溝通
新產品溝通的內容
客戶質量需求分析
產品系統(tǒng)分析
制造可行性分析
實際企業(yè)案例及演練
第五部分
NPI的質量保證路徑
質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
質量人員在新產品誕生過程的角色
質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
質量人員手中的關鍵節(jié)點
關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
新產品質量計劃
產品與工藝間的承接
質量驗證與確認應如何進行?
PPAP與FAR的跟進
當出現(xiàn)前期質量問題的時候如何處理?
實際企業(yè)案例及演練
第六部分
NPI質量技術分析與解決工具(與傳統(tǒng)的質量工具不同)
design rue的明確與橫向溝通
產品特性分析與功能界面分析
功能與特性的傳遞關系 產品特性分類
特性激發(fā)—驅動力與應力
功能分解
零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
產品界面圖與媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
特性識別策略
實際企業(yè)案例及演練
第七部分
從產品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,
FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術
FTQ(FIRST TIME QUAITY)風險點分析
過程固有質量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第八部分
項目風險分析工具
風險控制概述
風險控制循環(huán)
新產品導入風險分析
FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
如何正確使用FMEA
失效與缺陷的差別與規(guī)律
零件固有風險分析—層次分析法
質量風險傳遞規(guī)律
產品實際分析
第九部分
NPI原料供應策劃
新產品項目物料需求分析
什么是DFSC—產品供應關系前期規(guī)劃
關鍵物料與關鍵供應商定義
供應能力需求模型
二方供應能力驗證的開展
實際企業(yè)案例及演練
第十部分
如何縮短項目周期和判定量產放行條件
建立和優(yōu)化項目平臺
精簡項目周期所必需的要素
試產報告要包含的內容
試產問題的分析與解決
RR量產放行條件
量產放行時的風險控制手段
實際企業(yè)案例課程總結
師資力量
備注信息