新產(chǎn)品導(dǎo)入務(wù)實(shí)―設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換
| 開課地點(diǎn): |
上海 |
| 授課時間: |
2天 |
| 授課顧問: |
汪禮兵 |
| 開課時間: |
2012-9-21 |
| 市場報(bào)價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報(bào)名2012-08-16 10:41:44 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
企業(yè)研發(fā)副總裁,研發(fā)總監(jiān)(總工、技術(shù)總監(jiān))、研發(fā)職能部門經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)骨干員工,供應(yīng)鏈經(jīng)理、制造經(jīng)理、用戶服務(wù)經(jīng)理、市場經(jīng)理。
課程目標(biāo)
新產(chǎn)品導(dǎo)入務(wù)實(shí)―設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換
課程內(nèi)容
課程大綱curriculum introduction
一、新產(chǎn)品導(dǎo)入概述
什么是新產(chǎn)品導(dǎo)入?
新產(chǎn)品導(dǎo)入目的是什么
目前業(yè)界主要新產(chǎn)品導(dǎo)入模式簡介及比較
新產(chǎn)品導(dǎo)入的輸入/輸出
新產(chǎn)品導(dǎo)入有哪些特征
新產(chǎn)品導(dǎo)入的最低要求
影響新產(chǎn)品導(dǎo)入效果的因素
新產(chǎn)品導(dǎo)入的能力成熟度水平評估
二、新產(chǎn)品導(dǎo)入的流程、活動、組織與角色
新產(chǎn)品導(dǎo)入包括哪些活動?
集成產(chǎn)品開發(fā)中的并行新產(chǎn)品導(dǎo)入
新產(chǎn)品導(dǎo)入的六大業(yè)務(wù)模塊
新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織
新產(chǎn)品導(dǎo)入組的角色和職責(zé)
新產(chǎn)品導(dǎo)入組與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
新產(chǎn)品導(dǎo)入組與制造的關(guān)系
新產(chǎn)品導(dǎo)入組與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
新產(chǎn)品導(dǎo)入組成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
三、面向工藝的管理
什么是DFM&A
從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)該如何做?
集成產(chǎn)品開發(fā)中的DFM&A有那些工作
元器件級的DFM&A
機(jī)械結(jié)構(gòu)件的DFM&A
組件級別的DFM&A
整機(jī)級的DFM&A
工藝管理三個階段:工藝設(shè)計(jì)、工藝驗(yàn)證、工藝管制
四、什么是可測試性設(shè)計(jì)(DFT)
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
研發(fā)測試、轉(zhuǎn)換測試、生產(chǎn)測試
研發(fā)測試與轉(zhuǎn)換測試
測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)(提可測試性需求的時機(jī))
可測試性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點(diǎn)分析
產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作(短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展)
演練與問題討論
企業(yè)的DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)?
五、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
試制驗(yàn)證的策略
影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
試生產(chǎn)策略分析
試生產(chǎn)如何才能發(fā)揮承上啟下的作用?
是否需要專門的中試階段?
中試放到
研發(fā)部門還是放到生產(chǎn)部門?
試制驗(yàn)證的準(zhǔn)備
試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位(設(shè)置試制部門的時機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(jī)
如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備(準(zhǔn)備要素示例)
研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持
試制驗(yàn)證的準(zhǔn)入條件
面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證:
工藝驗(yàn)證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝)
工裝驗(yàn)證(裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備)
結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證(BOM 驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證)
產(chǎn)品試制驗(yàn)證(質(zhì)量、效率、成本)
批次驗(yàn)證報(bào)告,驗(yàn)證多少批才合適?
如何推動驗(yàn)證問題的解決?
面向制造系統(tǒng)的PMF(生產(chǎn)主記錄)編寫方法及其應(yīng)用。
六、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成?
評審標(biāo)準(zhǔn)是什么?
如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)?
評審流程與運(yùn)作機(jī)制
演練與問題討論:分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程,分析差距,提出改進(jìn)建議
產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
新產(chǎn)品的試制效果評價
新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
工程變更管理
缺陷與問題管理
質(zhì)量審計(jì)
師資力量
備注信息