物料計劃與庫存控制

開課地點：	吉林
授課時間：	2012年8月29日30日
授課顧問：	邱伏生
開課時間：	2012-8-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-08-27 16:22:27

　　

學習對象

物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理、計劃管理、庫存控制、銷售管理、供應(yīng)鏈管理人員等

課程目標

本課程從整個需求與供應(yīng)鏈管理(Demand-Supply ChainManagement)的各個角度出發(fā)，全面解析銷售預測、生產(chǎn)計劃、物流需求及采購、庫存分析及控制，以及庫存管理策略及績效評估的內(nèi)在聯(lián)系，并運用相關(guān)分析技術(shù)與控制方法, 幫助學員掌握如何在現(xiàn)代制造業(yè)管理環(huán)境下, 不斷提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存風險，提高企業(yè)的盈利能力。 通過本課程培訓，對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存與物流成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力進行研討，幫助你印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標出 發(fā)，掌握建立現(xiàn)代企業(yè)物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高企業(yè)庫存管理與控制的水平。 

課程內(nèi)容

物料計劃與庫存控制 1、生產(chǎn)企業(yè)庫存管理概述 1. 庫存問題 2. 庫存與時間的關(guān)系 3. 庫存結(jié)構(gòu) 4. 影響庫存的因素分析 5. 關(guān)于在制品庫存的幾個誤區(qū) 6. 最低庫存-安全庫存-最高庫存問題分析 2、 庫存動力-生產(chǎn)計劃概述 1. 企業(yè)產(chǎn)品及其生產(chǎn)模式對于計劃的決定性 1) 計劃的系統(tǒng)性 2) 計劃的最大障礙 3) 企業(yè)的計劃模式分析 4) 計劃分類 5) 計劃基本內(nèi)容 3、企業(yè)能力與計劃表達 1. 生產(chǎn)能力決策 2. 生產(chǎn)計劃的影響因素 1) 好計劃與壞計劃 2) 主要考慮的成本項目 3. 計劃測定 1) 計劃方法 2) 預測對于計劃的決定因素 3) 預測方法 4) 計劃體系的盈虧平衡分析 5) 計劃評審技術(shù)（PERT） 6) 關(guān)鍵路徑法（CPM） 4、計劃實現(xiàn)與達成過程 1. 計劃的邏輯關(guān)系 1) 生產(chǎn)計劃 2) 能力計劃 3) 詳細作業(yè)計劃 4) 物料聯(lián)動計劃 5) 物料計劃的邏輯關(guān)系 2. 計劃與物流達成 1) 計劃基本框架及其邏輯關(guān)系 2) 生產(chǎn)企業(yè)物流邏輯關(guān)系 3) 庫存在計劃—物流過程中的分布 4) 生產(chǎn)周期與庫存周期標準 5) 從主生產(chǎn)計劃到作業(yè)計劃 6) 主生產(chǎn)計劃意外的三大補救方法 7) 不同作業(yè)方式的計劃編制 8) 物料計劃編制的重點 9) 生產(chǎn)提前期分段以及庫存設(shè)置方式 1
) 雙箱制、定期檢查法 11) 在制品定額法 12) 提前期法 13) 生產(chǎn)周期法 3. 物料計劃績效考核 1) 考核的幾個方面 2) 庫存控制落點 3) 庫存節(jié)拍和周轉(zhuǎn)能力 4) 庫存追溯 5) 庫存平衡與匹配 6) 庫存預算估計 7) 庫存成本及其管理 8) 額外庫存分析 9) 庫存計算與設(shè)定 1
) 計劃跟蹤報告 5、計劃指導模式下的物料控制與物料信息管理 1. 物料需求計劃 1) 計劃調(diào)整模式 2) 生產(chǎn)計劃與物料控制總體思路 3) 訂單決策與訂單分解 4) MRP 5) BOM 6) 物料庫存狀態(tài) 7) 訂單運行 2. 物料信息管理系統(tǒng)與方法 1) MRPII 2) ERP 3) TOC 4) 條碼管理 課 程 大 綱 物料計劃與庫存控制 6、庫存管理過程 1. 采購物流管理—供方到貨管理 2. 生產(chǎn)物流管理—在制品庫存及其配送模式 3. 成品物流管理—庫存周轉(zhuǎn)及其終端配送模 式 4. 為何經(jīng)常出現(xiàn)“UFO”？ 5. 倉庫管理 6. 盤點 7. 庫存管理信息系統(tǒng) 7、精益生產(chǎn)與精益庫存 1. JIT 模式及其哲學 2. 精益生產(chǎn)及其在中國企業(yè)的達成步驟與方 法論 3. 精益生產(chǎn)需要如何的物料計劃能力？ 4. 精益生產(chǎn)到底需要多少庫存？ 5. 精益信息傳遞與庫存拉動 6. 積放鏈系統(tǒng)的逐步建立 8、物料計劃運行的約束條件與應(yīng)對機制 1. 生產(chǎn)模式 2. 物料流轉(zhuǎn)模式 3. 設(shè)備模式 4. 流程模式 5. 人力資源模式

師資力量

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