FMEA&APQP&PPAP

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2013-03-21
授課顧問：	鄧?yán)蠋?/td>
開課時(shí)間：	2013-03-21
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-02-20 15:43:42

　　

學(xué)習(xí)對象

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

課程目標(biāo)

1、對過程做出可靠的評估； 2、判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)； 4、減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

課程內(nèi)容

潛在失效模式和后果分析FMEA 一、基本概念 1、引言 2、什么是FMEA 3、FMEA的歷史 4、FMEA為什么做不好 5、FMEA的基本流程 6、FMEA的種類 7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別 8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn) 9、失效模式 1
、失效的原因分析 11、FMEA的作用 12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系 13、多功能小組 14、腦力風(fēng)暴 15、RPN流程 16、FMEA常見的問題 二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA） 1、DFMEA開展的時(shí)機(jī) 2、DFMEA顧客的定義 3、DFMEA的潛在失效模式 4、嚴(yán)重度評級 5、頻度評級 6、不可探測度評級 7、DFMEA的第一步 8、DFMEA的第二步 9、DFMEA的其他輸入 1
、零件功能表 11、DFMEA典型的失效模式 12、DFMEA典型的失效后果 13、失效的起因和后果 14、失效的影響 15、嚴(yán)重度和分級 16、失效原因和頻度 17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度 18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 19、措施 三、過程失效模式和后果分析 1、PFMEA介紹 2、PFMEA目的 3、PFMEA的顧客定義 4、PFMEA的時(shí)機(jī) 5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖 6、過程失效模式和影響分析 7、P-FMEA的輸入 8、P-FMEA輸出 9、P-FMEA的建立 1
、潛在失效模式 11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級 12、失效原因和頻度 13、失效原因和頻度 14、當(dāng)前過程控制和不可探測度 15、P-FMEA:風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN) 四、案例分析 五、練習(xí) 六、實(shí)施TS過程FMEA的注意事項(xiàng) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP 一、基礎(chǔ)知識 1、APQP的目的 2、APQP的益處 3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA 4、PDCA所用的技術(shù)和工具 二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組 1、組織多小組功能小組 2、定義范圍 3、信息溝通 4、培訓(xùn) 5、同步工程 6、控制計(jì)劃階段 7、樣件 8、試生產(chǎn) 9、生產(chǎn) 三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn) 1、顧客需求和期望 2、團(tuán)隊(duì)工作 3、過程基本技巧 4、開發(fā)技巧 5、APQP方法 6、FMEA 7、MSA 8、SPC 9、PPAP 四、控制計(jì)劃 1、樣件 2、試生產(chǎn) 3、生產(chǎn) 五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接 六、APQP階段 1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 4、產(chǎn)品和過程確定 5、反饋、評審和糾正措施 七、練習(xí)并點(diǎn)評(選貴公司的典型產(chǎn)品) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 一、基礎(chǔ)知識 1. 目的 2. 適用對象 3. 三種對象的區(qū)別 4. 益處 二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求 1. 何時(shí)PPAP 必須提高的4種情況 必須通知的8種情況 不要求通知的7種情況 2. 提交資料要求3. 提交等級4. 提交結(jié)果 5. 記錄的保存 6. 提交內(nèi)容的詳解： 1)設(shè)計(jì)記錄 2)工程更改文件 3)要求的工程批準(zhǔn) 4)DFMEA 5)過程流程圖 6)PFMEA 7)尺寸結(jié)果 8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄 9)初始過程研究 1
)測量系統(tǒng)分析研究 11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求 12)控制計(jì)劃 13)零件提高保證書（PSW） 14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 15) 生產(chǎn)件樣品 16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品 17) 檢查輔具 18) 顧客的特殊要求 三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別 散裝材料 輪胎行業(yè) 四、第四版PPAP的變化 PPAP過程流程圖范例

師資力量

備注信息