生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）

開課地點(diǎn)：	深圳/蘇州/北京/上海
授課時間：	2天
授課顧問：	雷老師
開課時間：	2008-4-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-03-25 11:05:42

　　

學(xué)習(xí)對象

采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員

課程目標(biāo)

主辦單位：資訊1

時間地點(diǎn)：2

8年4月12-13日 深圳 2

8年5月15-16日 蘇州 2

8年5月17-18日 深圳 2

8年5月31-6月1日 北京 2

8年6月5-6日 上海 培訓(xùn)費(fèi)用：25

元/位（費(fèi)用含:專家授課費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、咖啡茶水） 培訓(xùn)對象: 采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管/跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員 ------------------------------------- 白金課程---一針見血賣點(diǎn):1.兩天您就能掌握根據(jù)“生產(chǎn)計劃和物料控制部門是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進(jìn)度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進(jìn)制度流程. 2.兩天您就能掌握制定多批/多種/少量/交期短生產(chǎn)排程及時跟進(jìn)其生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度 3兩天您就能掌握跟進(jìn)預(yù)期滾動計劃生產(chǎn)型/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)管理方法 生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗. 泰達(dá)科技有限公司生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產(chǎn)訂單PO(規(guī)定損耗或比例)交給生產(chǎn)部生產(chǎn),PMC未能參與生產(chǎn)部生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)場跟進(jìn).其準(zhǔn)時交貨率徘徊在85%左右,備料到位料率8
%,生產(chǎn)周期45天,呆料下降率+3%. 夏新電子生產(chǎn)計劃和物料部(PMC)是統(tǒng)籌影響生產(chǎn)計劃和物料計劃協(xié)調(diào)所有問題“獨(dú)裁者”,其制定公司性生產(chǎn)和物料計劃評估及跟進(jìn)流程,協(xié)助相關(guān)部門圍繞該流程制訂部門制度,PMC直接現(xiàn)場督導(dǎo)和推動相關(guān)部門生產(chǎn)進(jìn)度和物料損耗改善 ,其準(zhǔn)時交貨率96%,備料到位率98%,生產(chǎn)周期2
天,損耗超標(biāo)率1%,呆料下降率-2%,停工待料工時12小時/每周. ------------------------------------- 課程背景 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~8
%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。 本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。 ------------------------------------- 培訓(xùn)能量 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 ?提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ?達(dá)成公司策略管理目標(biāo) 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析 并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 ? 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 ?提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ?完善降低物料損耗機(jī)制和停工 待料工時 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) ?縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 ------------------------------------- 課程風(fēng)格 “6
/4
”時間原則(講師4
%,學(xué)員6
%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例.

課程內(nèi)容

課程大綱 第一室:銷售計劃/生産計劃/物料控制/職能接口管理 １生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 ２生産計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 某著名美資公司生産/物料管理組織架構(gòu) ３生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 ４物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖------深圳某電子有限公司 某通訊公司縮短物料周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析 ５.物料管理精髓三 個盲點(diǎn)和八大死穴--――偉創(chuàng)力Ｍultek美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例 ６生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 武漢某科技公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)-----中山某有限公司 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法 ７銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 某公司銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析 ８制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 世界五百強(qiáng)企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 預(yù)期滾動計劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作-----有效控制急單/插單/多單模式 深圳某著名民營企業(yè)某月預(yù)測計劃／備貨計劃（安全庫存量）／備貨分析報告／投料計劃／備料需求計劃／生產(chǎn)周計劃實(shí)錄分析 推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)區(qū)別 傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 ? 深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實(shí)例分析 ------------------------------------- 第二室 最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/生産計劃控制管理模式---拉動計劃 1透過供應(yīng)鏈管理的先進(jìn)物料管理(精益)流程模式 多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場供料三大做法 物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實(shí)例解析 中國某著名民營企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析 中國某著名民營企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）ＪＩＴ推行九大步驟實(shí)例分析-- 看板生產(chǎn)條件/流程圖 某公司物料需求看板實(shí)物圖片實(shí)例分析 上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料看板實(shí)物圖片實(shí)例分析 中國某著名企業(yè)供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料看板實(shí)物圖片實(shí)例分析 供應(yīng)商JIT直送工位管理方法 集貨配送（Milk-Run）管理方法 精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式 一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實(shí)例分析 供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策 某著名家電民營企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表 某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實(shí)錄分析 基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應(yīng)商信息共享/實(shí)時視頻採購 華為電子化交易案例 某美資公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析 中國某著名民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實(shí)例分析 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示 2生産計劃控制管理(精益)模式---拉動計劃 支撐精益生産七個體系 柔性化/準(zhǔn)時化計劃和生產(chǎn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處 某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實(shí)例分析 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則 某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析 透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法 深圳某公司準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙看板管理的基本原理解析 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運(yùn)用方法 透過PE/IE手法達(dá)致柔性化 生產(chǎn)流水線/工裝夾具設(shè)計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析 ------------------------------------- 第三室: 物料控制管理 １.物料管理執(zhí)行流程---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷 某公司物料管理ERP流程示意圖(原理)實(shí)物分析 北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析— --生產(chǎn)計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存/發(fā)料---- ２物料管理相輔相成十四流程-----生產(chǎn)訂單處理流程/生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程/生產(chǎn)用物料申購、采購流程/采購物料交期管理制度 供應(yīng)商選擇、評估、考核流程/供應(yīng)物料品質(zhì)管制方法/設(shè)計更改流程/新材料、配件確認(rèn)流程及封樣管理制度/物料備料與催料流程 進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程/物料收發(fā)制度及執(zhí)行/制定庫存量考核方案/倉庫呆料處理制度/賬物一致相關(guān)制度 ３某著名美資公司生産計劃與生産過程控制流程及其相應(yīng))ERP--BAAN系統(tǒng)(美資)流程系列主界面/表格實(shí)錄分析 ４某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度 ５個案演算-----控制物料損耗演算―――降低內(nèi)循環(huán)成本 ６江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析 生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例 生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表 ------------------------------------- 第四室 材料計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1.材料計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評) 深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析 某著名美資公司每日物料欠料跟進(jìn)表實(shí)例分析 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K
28A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過程實(shí)錄 ---采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/外購物料明細(xì)進(jìn)度表/備料戕況表--- 偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析 某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析 項目MRP計算/查詢/日志------金碟K3系統(tǒng)主界面 2. 物料跟單員跟單十大技巧互動點(diǎn)評 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法----備料到位率/目標(biāo)法/預(yù)警法 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法工作流程 佛山某有限公司跟單員督促物料預(yù)警法圖表實(shí)錄分析 3.安全庫存的設(shè)置方式 安全存量VS最高存量VS.最低存量 庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示 多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式――損益平衡點(diǎn)控制方法 4.1
種物料成本降低途徑和操作方法 5.存量管制 在七種情況下存量管制訂購 安全存量三種設(shè)定方法 安全存量四措施------正本清源 存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復(fù)倉式/批對批法(Lot For Lot LFL ) 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本 -透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實(shí)例分析－減少外循環(huán)庫存成本 .某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事 深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 6.物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制 尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場診斷錄音 --佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過程實(shí)錄案例研討---- 7.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 透過掌上計算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉存實(shí)物圖片展示-----某有限公司先進(jìn)賬物一致制度 8.物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防 9.剖析物料供應(yīng)不繼五大方面 ------------------------------------- 第四室 生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn) 1. 生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷 東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實(shí)例分析 某臺灣公司月度連環(huán)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變連環(huán)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析 某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計劃控制流程實(shí)例分析 某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析 深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析 中國某著名國營股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計劃控制流程 上海某公司（規(guī)模�。├瓌邮�(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)物圖片系列分析 東莞某公司按訂單編號GG4K
28A1跟進(jìn)生產(chǎn)計劃過程記錄 ---生產(chǎn)計劃單(PO/NO:GG4K
28A1)/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單--- ---欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表--- 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達(dá)集團(tuán)有限公司 ------------------------------------- 第五室 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享 大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實(shí)例解析 大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實(shí)錄案例研討 2. 生產(chǎn)計劃編制/作業(yè)流程的安排 2．1定單型生產(chǎn)計劃編制 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 2．2預(yù)測計劃編制/調(diào)整 3插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷…… 訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例------東莞某公司 5.周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練---- 5.
生產(chǎn)計劃編排三大要素 5.1銷售預(yù)測與Mps主生產(chǎn)計劃/月生產(chǎn)計劃/周生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練 5.2月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 5.3生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則 6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn) 7. 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 7.1多批少量生產(chǎn)進(jìn)度控制三個方法 7.2ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤---事前管理 7.3ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報---事中管理 7.4如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) 7.5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某集團(tuán)公司 7.6現(xiàn)場運(yùn)用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理 7.7透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析------事后管理 8協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施 9. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 1
.中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理 11中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析--------事后管理 ------------------------------------- 第六室 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理 1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表 2.生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn) 3 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效執(zhí)行六部份----- PC/MC 績效評估具體化實(shí)例分析 某美資企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料計劃工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析 績效管理項目(案例分析) 生產(chǎn)計劃與物料計劃精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應(yīng)具體日常制度/流程 生產(chǎn)計劃與物料計劃目標(biāo)管理活動核心------執(zhí)行力管理 東莞某公司生產(chǎn)計劃與物料計劃執(zhí)行力管理辦法---(_____月____________部門執(zhí)行力管理表) 實(shí)例 某公司“生產(chǎn)計劃與物料計劃經(jīng)營管理目標(biāo)月報會”會議紀(jì)要分析 ------------------------------------- 尾聲:當(dāng)頭棒喝— 1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況- 2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評 3 實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟 ------------------------------------- 講師介紹：Stephen Lei 雷衛(wèi)旭香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院/北京大學(xué)/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約誁師．2

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5年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗(yàn). 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過3927家中外企業(yè)(至2

5底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2

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6年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊(yùn)哲理于詼諧中”,風(fēng)格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評如潮. 曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中國北京聯(lián)通。深圳華為。順德/武漢美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。白沙集團(tuán)。粵電集團(tuán)、海南航空、上海日立.可口可樂.施耐德電氣.上海松下半導(dǎo)體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.河南思念食品。光明紙業(yè)．香港長實(shí)集團(tuán).東莞偉易達(dá)集團(tuán)、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào).上海通用汽車.成都豐田。海南馬自達(dá).比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn).ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo) 東莞諾基亞、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)（廣州）。長虹電器。夏新電子.廈華集團(tuán).惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊。武漢烽火科技.中國長城計算機(jī)(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團(tuán).順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具.香港啟桓貿(mào)易行 時代紡織.晶苑制衣集團(tuán).東莞臺達(dá)電子. 富士康集團(tuán).康佳集團(tuán)等 企業(yè)共同見證: 業(yè)界評價: ? 從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓(xùn),主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計劃實(shí)踐豐富,授課時能令到學(xué)員全程投入,十分難得. ------中國長城計算機(jī)深圳股份有限公司副總經(jīng)理 王華波 ? 雷老師透過課堂現(xiàn)場診斷武漢美的生產(chǎn)／物料流程.指出我們多年弊端和具體改善措施，是我所聽過課程中務(wù)實(shí)風(fēng)格/豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)最好老師 ? ——武漢美的空調(diào)總經(jīng)理 劉亮----　 ? 雷老師透過現(xiàn)場互動把海南馬自達(dá)四十多位干部學(xué)習(xí)態(tài)度和投入情緒調(diào)動起來,并結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做,研討出符合公司生產(chǎn)／物料流程. ? 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長　李欣婭 ? 雷老師課程簡明務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、文如其人.淺入深出或深入淺出,體會到他的獨(dú)特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓(xùn)大師 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——惠州TCL照明人力資源經(jīng)理 羅春彥

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