| 開課地點: | 廣州 | ||||
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| 授課時間: | 2天 | ||||
| 授課顧問: | 王輝 | ||||
| 開課時間: | 2016-12-21 | ||||
| 市場報價: | 4600 | ||||
| 購買價格: | 3680 | ||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2016-10-18 16:17:42 | ||||
SCM部門、采購部、物流部、生產部、計劃、物控、銷售管理。
市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈的主要特征之一。
在制造型企業(yè)的運營管理中, “庫存管理”與“需求預測”尤其是其重點與難點。
而庫存管理水平直接反映了企業(yè)的資產配置與資金周轉狀況,“庫存之河”的說法,更是將其與采購、生產 、計劃、物流、供應鏈、銷售、成本管理等管理要素的全方位關聯程度,做了十分形象的比喻。
因此,預防與控制相結合,標本兼治地開展庫存管理工作,是各相關流程部門需要共同承擔的職責。特別是:
如何掌握經典的庫存計算方法,設置合理的庫存定額?
如何在保證交期的前提下,持續(xù)精益庫存數量?
如何應對多品種小批量、市場波動、新品投放、強勢供應商的影響?……
然而,需求預測在庫存過程中,起著比較特殊的作用。
“預則立,不預則廢”,需求預測不準是多數企業(yè)的心病,預測的偏差直接導致了:
計劃沒有變化快,各部門疲于應付;
過高的安全庫存,并發(fā)頻繁的缺貨;
銷售、生產、計劃、采購等各部門之間互相埋怨,失去信任…….
針對市場現狀及企業(yè)困惑,2016年特別推出全新課程《庫存管理與需求預測》,在此次培訓中,學員們將直面庫存與預測的挑戰(zhàn),借鑒先進企業(yè)案例精髓。輔之以情景模擬練習,學習實用而系統(tǒng)化的需求預測及庫存管理方法,最終提升供應鏈管理水平,降低企業(yè)供應鏈成本,增強企業(yè)盈利能力!
針對內外部供應鏈,學習相關的庫存模型與計算方法,設置合理庫存
分析供產銷之間的協(xié)作關系,提高庫存管理與預測管理之間的協(xié)調性
分析行業(yè)與客戶,運用量化模板,改善需求預測,提高準確度
第一部分 庫存管理新思維
1、 新常態(tài):制造業(yè)庫存管理1.0 ~ 4.0的演化與發(fā)展
2、 財知道:庫存之河的財務內涵與周轉率計算
3、 WMS:倉庫管理系統(tǒng)
4、 SCM:供應鏈庫存分布
5、 PMC:生產計劃與物料管理職能
6、 SOP:需求管理 & 預測機制
Ø 情景模擬案例:張寧的難題
第二部分 常規(guī)庫存模型與計算方法
1、 BOM & MRO ,獨立需求 & 相關需求
2、 ABC分類管理
3、 經濟批量計算
4、 滿意度 & 波動率 & 安全庫存
5、 定點訂貨法 & 定期訂貨法
6、 Min/Max 設置
Ø 情景模擬計算
第三部分 現代庫存管理模式與方法
1、 MRP ~ ERP 的庫存管理方法與設置技巧
2、 JIT看板庫存設置與計算
3、 VMI 供應商管理庫存模式的建立
Ø 情景模擬練習
第四部分: 需求預測管理
1. 需求預測的管理準備
Ø 預測心理學:“牛尾”失真效應、“真實的謊言”、
Ø 行業(yè)/市場容量預測
Ø 競爭/市場份額預測
Ø 客戶/數據收集與分析
Ø 訂單/合同變更管理
2. 需求預測模型與算法
Ø 定性預測:
n 三點法
n 德爾菲法
Ø 定量預測方法
n 概率分布
n 趨勢分析
Ø 六西格瑪方法
n DMAIC流程對預測管理的借鑒
n 波動的分析
第五部分 疑難點分析與交流
Ø 客戶撤單、改單、棄單的風險管理
Ø 特殊/強勢供應商、長周期采購預測、小批量物料采購、應付款影響
Ø 來料質量問題、現場物流差錯、場地、倉容與容器具約束
Ø 新舊物料切換
n 呆滯庫存…
王輝
教育及資格認證:
計劃物流與供應鏈管理高級培訓師,高級咨詢師;管理與工程碩士;項目管理專業(yè)人士(PMP);ISO9000審核師。
講師經歷及專長:
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經理,思博亞洲ERP實施項目經理,某美資公司精益生產推行經理等職務,并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式,積累了豐富的實踐運作經驗,并多次獲得多項管理及技術創(chuàng)新成果獎,王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè),擁有豐富的行業(yè)背景。
王老師結合自身深厚的理論知識,精心設計課程,擅長的課程有:柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
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